由张春荣和支保军主编的《公差配合与测量技术》以突出职业意识和职业能力的培养为主线，精选教学内容，全书共有6个项目，项目下共设12个模块，模块下设有14个任务，并根据任务特点，设计了相应的14个实训项目，每个项目配有一定的拓展与练习题目，以加强应用理论知识、解决实际问题能力的训练。本教材的参考学时为74学时，学时分配可参考下表。

由张春荣和支保军主编的《公差配合与测量技术》根据高等职业教育的实际需求，对公差配合与测量技术课程进行大胆改革，引入企业真实工作任务作为课程教学内容，注重学生应用能力和综合素质的培养。主要包括绪论、光滑圆柱的公差与配合、形位公差、表面粗糙度、光滑工件尺寸的检测、典型零件公差及检测、尺寸链等内容。

另外，书中附有必要的数据、图表以供查阅。

《公差配合与测量技术》既可作为高等职业院校的教材，也可供有关工程技术人员参考。

绪论

 0.1 互换性及其意义

 0.2 实现互换性的条件——公差标准化与技术检测

 0.3 本课程的性质和培养目标

 知识梳理

 拓展与练习

项目1 光滑圆柱的公差与配合

 模块1 尺寸公差及配合标注识读

任务1 识读手轮及丝杠尺寸公差标注

 1.1.1 孔和轴

 1.1.2 尺寸的术语

 1.1.3 尺寸偏差与公差

 1.1.4 公差带图

 1.1.5 标准公差及基本偏差的国标规定

任务2 识读手轮与丝杠装配图上配合标注

 1.1.6 配合

 1.1.7 基准制

 1.1.8 公差与配合在图样上的标注

 1.1.9 国标规定的公差带与配合

 1.1.10 线性尺寸的一般公差

实训1 识读后压盖尺寸公差标注及后压盖与丝杠配合标注

 模块2 尺寸公差及配合的设计

任务3 设计滑套与滑座的尺寸公差及配合

 1.2.1 基准制的选择

 1.2.2 公差等级的选择

 1.2.3 配合的选择

实训2 设计后压盖外圆与滑座孔的尺寸公差及配合

实训3 设计销轴与活结合页孔的尺寸公差及配合

 知识梳理

 拓展与练习

项目2 形位公差

 模块1 形位公差识读与标注

任务1 识读套筒零件形位公差标注

 2.1.1 概述

 2.1.2 形位公差基本概念

 2.1.3 形位公差项目符号及标注

 2.1.4 形状公差

 2.1.5 位置公差

实训1 齿轮形位公差标注识读

实训2 曲轴形位公差标注识读

任务2 识读顶杆零件公差要求标注

 2.1.6 公差原则——尺寸公差与形位公差的关系

 模块2 形位公差设计

任务3 设计变速箱输入轴形位公差

 2.2.1 形位公差项目的选择

 2.2.2 形位公差基准的选择

 2.2.3 公差原则的选用

 2.2.4 形位公差等级（或公差值）的选择

实训3 车床尾座套筒形位公差设计

实训4 轴承座形位公差设计

 知识梳理

 拓展与练习

项目3 表面粗糙度

 模块1 表面粗糙度标注识读

任务1 识读轴承套表面粗糙度标注

 3.1.1 表面粗糙度概述

 3.1.2 表面粗糙度对零件的影响

 3.1.3 表面粗糙度基本术语

 3.1.4 表面粗糙度评定参数

 3.1.5 表面粗糙度符号及代号

 模块2 表面粗糙度的选用

任务2 设计轴承座零件各表面粗糙度

 3.2.1 评定参数的选用

 3.2.2 评定参数值的选用

实训1 车床尾座套筒零件表面粗糙度设计

 知识梳理

 拓展与练习

项目4 光滑工件尺寸的检测

 模块1 用通用计量器具测量工件

任务1 测量变速箱输入轴φ28m7轴径（单件或小批量生产）

 4.1.1 确定验收极限

 4.1.2 选择计量器具

实训1 测量手轮φ16K7孔（单件或小批量生产）

 模块2 用光滑极限量规检验工件

任务2 检验变速箱输入轴φ28m7轴径（大批量生产）

 4.2.1 光滑极限量规分类

 4.2.2 光滑极限量规的设计原则

 4.2.3 量规公差带

 4.2.4 工作量规设计内容

实训2 工作量规设计

 知识梳理

 拓展与练习

项目5 典型零件的公差及检测

 模块1 键联接的公差与检测

任务1 设计变速箱输入轴键联接公差

 5.1.1 平键联接的几何参数

 5.1.2 平键联接公差

 5.1.3 花键联接的种类

 5.1.4 矩形花键的主要尺寸

 5.1.5 矩形花键联接的公差与配合

 5.1.6 平键与花键的检测

实训1 设计变速箱输入轴键联接的公差

 知识梳理

 模块2 普通螺纹的公差与检测

任务2 识读普通螺纹标注

 5.2.1 螺纹的种类

 5.2.2 普通螺纹基本几何参数

 5.2.3 普通螺纹主要几何参数对螺纹互换性的影响

 5.2.4 作用中径及中径合格的条件

 5.2.5 普通螺纹公差与配合

 5.2.6 螺纹的公差带及选用

 5.2.7 普通螺纹的标记

 5.2.8 螺纹的检测

实训2 普通螺纹公差带选择及配合标注

 知识梳理

 模块3 滚动轴承的公差与配合

任务3 设计齿轮减速器从动轴轴承精度

 5.3.1 滚动轴承公差等级的选择

 5.3.2 滚动轴承内、外径的公差带

 5.3.3 轴颈和外壳孔的公差带

 5.3.4 轴颈和外壳孔的公差等级

 5.3.5 配合表面及端面的形位公差和表面粗糙度

实训3 设计减速器输入轴轴承精度

 知识梳理

 模块4 直齿圆柱齿轮公差简介

 5.4.1 齿轮精度设计方法及步骤

 5.4.2 渐开线圆柱齿轮传动精度要求

 5.4.3 圆柱齿轮的制造误差

 5.4.4 渐开线圆柱齿轮精度

 5.4.5 齿轮精度等级的选择

 5.4.6 齿轮副的精度和齿侧间隙

 5.4.7 齿轮检验项目的选择

 5.4.8 齿坯精度的确定

 5.4.9 齿轮精度的标注

 知识梳理

 拓展与练习

项目6 尺寸链

任务1 套筒零件工艺尺寸链的计算j

6.1 尺寸链概念及组成

6.2 尺寸链的分类

6.3 尺寸链的建立和分析

6.4 尺寸链的计算

实训1 应用极值法解尺寸链

 知识梳理

 拓展与练习

参考文献