张卫正等编著的《内燃机失效分析与评估》注重将实际故障的图片、故障机理分析与寿命评估理论相结合；在侧重寿命评估方法介绍的同时，尽量包含内燃机各关键零件寿命评估的实例；在重点介绍寿命评估理论的同时，也适当介绍了数值计算评估与实验评估的方法。在对失效问题的研究过程中，以失效现象宏观判断与分析为出发点，进行机理研究，从机理引出措施，并进一步探讨主要影响因素及影响规律，从而建立模型，进行寿命预测。

以宏观判断与分析为主要出发点，进行机理研究，从机理引出措施，探讨主要影响因素及影响规律，从而建立模型、预测寿命。张卫正等编著的《内燃机失效分析与评估》介绍以内燃机为主的各类典型故障的机理、故障的模式以及失效的痕迹特征；根据故障的痕迹特征，判别故障的原因，提出解决或缓解故障的措施，并进行故障(寿命)评估；介绍失效分析与评估的方法和途径。

《内燃机失效分析与评估》主要作为动力机械及工程学科、从事内燃机可靠性方向研究的硕士生和博士生的教材，并适用于相关技术人员学习参考。

第1章 失效分析的概念与常规方法

 1.1 失效分析与评估的概念

1.1.1 失效分析与评估的定义及研究目的

1.1.2 失效分析与评估的基本问题

1.1.3 失效(故障)模式与分类

 1.2 内燃机失效分析的常规思路

1.2.1 常用的几种失效分析思路

1.2.2 失效分析的程序和步骤

 1.3 失效分析中的几种系统工程方法

1.3.1 失效模式及后果分析法(FMEA)

1.3.2 故障树分析法(FTA)

1.3.3 模糊数学分析法

第2章 内燃机异常工作状况与失效

 2.1 内燃机频繁冷启动与失效

 2.2 长期低速、怠速工作与失效

 2.3 汽油机燃烧异常与失效

2.3.1 汽油机爆燃

2.3.2 表面点火

 2.4 柴油机燃烧粗暴与失效

 2.5 柴油机异常喷射与失效

2.5.1 二次喷射

2.5.2 后喷滴油

 2.6 内燃机改进过程中的失效问题

第3章 内燃机机械失效模式与诊断预防技术

 3.1 内燃机机械失效模式

3.1.1 内燃机机械失效定义

3.1.2 内燃机机械失效的主要模式

 3.2 裂纹源位置的判别技术

 3.3 常见机械失效的宏观断口特征

3.3.1 拉伸过载断裂特征

3.3.2 扭转过载断裂特征

3.3.3 弯曲过载断裂特征

3.3.4 疲劳过载断裂特征

 3.4 内燃机机械失效的特殊预防技术

3.4.1 应力放大与应力流设计

3.4.2 接触表面失效的变形协调设计

3.4.3 抗断裂设计技术

第4章 内燃机机械失效寿命评估理论与方法

 4.1 结构的应力与应变

4.1.1 应力张量

4.1.2 应变张量

4.1.3 偏应力张量和偏应变张量

 4.2 静载荷下常用的强度理论

4.2.1 简单应力状态下的强度理论

4.2.2 复杂应力状态下的强度理论

 4.3 交变载荷下的强度理论

4.3.1 交变载荷与疲劳失效

4.3.2 高循环疲劳失效机理与安全判据

4.3.3 低循环疲劳失效机理与安全判据

 4.4 断裂力学安全判据

第5章 内燃机热负荷失效模式与诊断预防技术

 5.1 内燃机热负荷失效模式

 5.2 内燃机主要零部件热负荷失效现象及原因

 5.3 内燃机热负荷失效特殊预防技术

第6章 内燃机热负荷失效寿命评估理论与方法

 6.1 高温蠕变理论与失效准则

 6.2 高温低循环疲劳特征与寿命评估

 6.3 热疲劳特征与寿命评估

 6.4 内燃机热疲劳寿命评估应用

第7章 内燃机受热件热疲劳寿命的实验评估

 7.1 热疲劳模拟实验研究方法

 7.2 热疲劳实验的加热特性

 7.3 热疲劳寿命实验评估

第8章 内燃机摩擦磨损失效模式与诊断分析

 8.1 摩擦的基本概念及影响因素

8.1.1 基本概念

8.1.2 库仑摩擦定律

8.1.3 影响摩擦的因素

8.1.4 活塞与活塞环的摩擦

8.1.5 轴承与轴瓦的摩擦

 8.2 内燃机的磨损失效模式及影响原因

 8.3 内燃机主要零部件的磨损与诊断分析

8.3.1 轴承磨损失效分析

8.3.2 活塞、活塞环和气缸的磨损

8.3.3 凸轮和挺柱的磨损

第9章 内燃机磨损失效评估理论与方法

 9.1 赫兹接触理论

 9.2 固体磨损计算

 9.3 磨损寿命预测计算方法

 9.4 内燃机磨损失效评估实例

参考文献