根据读者的反映和要求，《塑料挤出生产线使用与维修手册》(作者吴念)在再版时，依然保留文字简洁、多用图表的方式，特别注意补充近年国内挤出生产线的新技术，补充修改了一些企业感兴趣的章节，比如，增加了对聚氯乙烯管材和型材生产线的介绍；增加了吹塑薄膜生产线、特殊挤出机的介绍；增加了介绍挤出造粒生产线的章节；增加了一些生产线的布置实例，希望能够更加接近制品企业的需求。

《塑料挤出生产线使用与维修手册》(作者吴念)以挤出制品为核心，通过对塑料挤出制品的市场分析，介绍与之相关的塑料挤出机及挤出生产线的选择、组成、技术要求，特别注意介绍国内外在挤出技术上的新技术和新工艺。《塑料挤出生产线使用与维修手册》有专门章节介绍挤出生产线的安装、试车、维护、保养与维修等应用技术。通过精选国内较先进的挤出机、挤出生产线的应用技术与故障排除实例，使读者能够较系统地掌握塑料挤出设备的应用技术及选用原则。本书在对挤出机维修工程介绍中，不仅阐述了预防维修理论和实践方法，还提出了现代“设备管理工程学”在塑料机械维修和管理中应用的新思路，以指导塑料挤出制品生产企业的设备管理和维修工作始终围绕提高企业的经济效益来开展。

本书主要面向塑料制品生产厂和挤出机制造厂的技术工人、技术人员、管理人员等，也可以作为塑料制品生产厂和挤出机制造厂技术工人培训参考教材。

序

第2版前言

第1版前言

第1章 挤出概论

 1．1 挤出基本理论

 1．1．1 螺杆直径

 1．1．2 螺杆长径比

 1．1．3 螺杆压缩比

 1．1．4 螺杆的输送与塑化熔融功能

 1．1．5 挤出机产量和功率

 1．2 挤出机主要部件和要求

 1．2．1 螺杆和机筒

 1．2．2 加热冷却系统

 1．2．3 传动系统

 1．2．4 控制系统

 1．3 挤出机的分类和用途

 1．3．1 常规单螺杆挤出机

 1．3．2 异向旋转双螺杆挤出机

 1．3．3 同向旋转双螺杆挤出机

 1．3．4 特殊挤出机

 1．4 挤出技术的最新发展

 1．4．1 反应挤出

 1．4．2 共挤出技术

 1．4．3 精密挤出技术

第2章 挤出辅机和生产线

 2．1 挤出主机的配置

 2．2 管材辅机的组成

 2．2．1 机头(口模) 

 2．2．2 冷却定径

 2．2．3 牵引

 2．2．4 切割装置

 2．2．5 收集装置

 2．2．6 管材生产线的辅助装置

 2．2．7 管材的高速生产线

 2．3 U-PVC给水排水管生产线的组成

 2．4 铝塑复合管挤出生产线

 2．5 双壁波纹管辅机的组成

 2．6 型材(木塑)辅机的组成

 2．6．1 U-PVC型材

 2．6．2 U-PVC型材挤出生产线

 2．6．3 木塑制品

 2．6．4 木塑制品挤出生产线

 2．7 挤出造粒机组

 2．7．1 概述

 2．7．2 基本组成

 2．7．3 挤出造粒生产线实例

 2．7．4 回收塑料造粒的辅助机械

 2．7．5 回收造粒生产线

 2．8 挤出薄膜辅机的组成

 2．8．1 塑料薄膜

 2．8．2 挤出吹塑薄膜机组

 2．9 板、片、平膜(流延)辅机

 2．9．1 板、片、平膜(流延)辅机的组成

 2．9．2 聚碳酸酯板材生产线配置实例

第3章 挤出生产线的选择

 3．1 根据产品规格选择

 3．2 根据所用原料选择

 3．3 根据品牌选择

 3．4 根据设备的综合费用选择

 3．5 本章的结束语

第4章 安装和调试

 4．1 生产线安装前的准备

 4．2 设备开箱检查和验收

 4．3 设备的清洗、除锈和脱脂

 4．3．1 清洗

 4．3．2 清洗剂的选择

 4．3．3 除锈

 4．3．4 脱脂

 4．4 设备的安装

 4．4．1 设备就位和对中

 4．4．2 找水平

 4．4．3 设备固定

 4．5 接线

 4．6 设备的调试

 4．6．1 单机调试

 4．6．2 联动调试

 4．6．3 负荷试机的准备

 4．7 设备试机验收中的注意事项

 4．8 异向锥形双螺杆挤出机的试机

 4．8．1 异向锥形双螺杆挤出机的空载试机程序

 4．8．2 异向锥形双螺杆挤出机的负荷试机程序

 4．8．3 异向锥形双螺杆挤出机的停机

 4．9 挤出型材、管材的配方和工艺

 4．9．1 U-PVC型材和管材的配方和工艺

 4．9．2 挤出HDPE管材的原料和工艺

第5章 挤出生产线的使用

 5．1 操作规程

 5．2 安全操作规程

 5．3 挤出过程中的不正常问题

 5．3．1 螺杆抱死

 5．3．2 挤出不稳定

 5．3．3 功能性挤出不稳定

 5．3．4 高频率挤出不稳定

 5．4 PE250型聚乙烯管材单螺杆挤出生产线操作使用实例

 5．4．1 PLC控制系统的操作使用

 5．4．2 GFZK250真空定型箱、GFP1250喷淋箱的操作使用

 5．4．3 GFQY250牵引机的操作使用

 5．4．4 GFQG250切割装置的操作使用

 5．5 72同向平行双螺杆挤出机操作使用实例

 5．5．1 安装

 5．5．2 首次开机调试准备

 5．5．3 开机操作

 5．5．4 运转中检查

 5．5．5 停机

 5．5．6 螺杆的拆卸组装

 5．5．7 维护保养

 5．5．8 安全保护

第6章 挤出生产线维护、保养和修理

 6．1 挤出生产线维护保养

 6．1．1 日常维护保养

 6．1．2 定期维护保养

 6．1．3 备件和润滑油

 6．2 定期维护保养的验收

 6．3 定期检修

 6．4 临时停机和意外事故修理

 6．5 挤出生产线常见故障及排除

 6．5．1 挤出机常见故障及排除

 6．5．2 管材辅机的常见故障及排除

 6．6 PE250型聚乙烯管材单螺杆挤出生产线维护保养实例

 6．7 PE250型聚乙烯管材单螺杆挤出生产线常见故障及处理方法实例

 6．7．1 产品缺陷的设备调整方法

 6．7．2 PLC控制系统的故障处理

 6．7．3 真空冷却箱常见故障及处理

 6．7．4 GFOY250牵引机常见故障及处理

 6．7．5 CFQC250切割装置常见故障及处理

 6．8 72平行同向双螺杆挤出机故障与处理实例

 6．9 计划修理制度的评价

 6．10 设备综合工程学

 6．11 挤出生产线的修理及其特点

 6．11．1 减速箱的修理

 6．11．2 螺杆、机筒的修理

 6．12 设备更新

 6．13 挤出机设计的可维修性原则

附录

 附录A 我国现行塑料机械标准目录

 附录B 塑料管材标准目录

 附录C 常用树脂缩写表

 附录D 硬度换算表

 附录E 常用压力管道专用料牌号

 附录F 进口塑料机械税率

 附录G 塑料机械设备(挤出机部分)完好标准及保养规范

 附录H 国内主要塑料挤出生产线制造企业资料

参考文献