许树勤主编的这本《模具CAD实用教程》共分5章。第1章绪论，主要介绍模具和CAD的基础知识，帮助读者明确学习对象，提高学习兴趣，激发学习热情。第2章SolidWorks、Pro/E基础应用，以三通、支承座、卡板、连杆、换挡叉、杯子等零件为实例进行三维实体造型，引导读者掌握分析零件结构的方法，熟悉SolidWorks、Pro/E的操作界面、菜单和建模结构。第3章冲模CA[)，介绍冲模设计的预备知识，以卡板为典型冲裁件，利用SolidWorks对其进行冲模工艺设计，对冲模零件逐个进行三维实体造型，自下而上地设计了该模具。第4章锻模CAD，在介绍锻模设计预备知识后，以换挡叉为典型模锻件，利用SolidWorks获取锻模设计的参数，进行锻模制坯模膛的设计，用SolidWorks进行锻模的结构设计与三维实体造型，完成模具分割与承击面校核。第5章注塑模CAD，在介绍注塑模的预备知识和设计流程的基础之上，以杯子为典型注塑件，用自上而下的方法完成双分型面、有斜导柱抽芯结构的注塑模具设计，进行注塑模的三维实体造型。

许树勤主编的这本《模具CAD实用教程》以SolidWorks系统为三维CAD软件，在基础部分通过零件造型，介绍SolidWorks的操作界面、菜单和建模结构。《模具CAD实用教程》涵盖冲模CAD、锻模CAD和注塑模CAD三大部分，每部分都包括相应的模具设计的预备知识，特别注意利用SolidWorks系统的自身功能实现工艺设计和模具设计。

本书的特点是以案例驱动教学，由浅入深，难点分散，易于接受。本书适合作为材料类和机械类本科学生模具设计CAD课程的教材，也可供相关专业选修课使用，同时还可供有关工程技术人员参考。

第1章 绪论

 1.1 “模”字溯源

 1.2 模具的定义

 1.3 模具的分类

 1.4 人与模具

 1.5 模具的生产

 1.6 模具与模具专业

 1.7 模具设计软件

 1.8 商业CAD系统简介

 1.9 选择CAD软件时应考虑的问题

 小结

 思考题与作业

第2章 SolidWorks、Pro/E基础应用

 2.1 SolidWorks、Pro/E软件简介

2.1.1 SolidWorks、Pro/E软件特点

2.1.2 SolidWorks输入/输出文件格式

 2.2 SolidWorks、Pro/E的工作窗口

 2.3 SolidWorks、Pro/E的建模结构

2.3.1 新建零件图

2.3.2 给零件图命名

2.3.3 绘图基准面

2.3.4 草图

2.3.5 特征

 2.4 三通实体造型

2.4.1 三通结构分析

2.4.2 三通SolidWorks建模

2.4.3 三通Pro/E建模

 2.5 支承座

2.5.1 支承座结构分析

2.5.2 支承座SolidWorks建模

2.5.3 支承座Pro/E建模

 2.6 卡板

2.6.1 卡板结构分析

2.6.2 卡板SolidWorks建模

2.6.3 卡板Pro/E建模

 2.7 连杆热锻件

2.7.1 连杆热锻件结构分析

2.7.2 连杆SolidWorks建模

2.7.3 连杆Pro/E建模

 2.8 换挡叉

2.8.1 换挡叉零件结构分析

2.8.2 换挡叉零件建模步骤

 2.9 杯子

2.9.1 数据文件准备

2.9.2 数据文件传输

2.9.3 杯子SolidWorks建模

2.9.4 杯子Pro/E建模

 2.10 模块系列零件设计

2.10.1 模块SolidWorks建模

2.10.2 模块Pro/E建模

2.10.3 SolidWorks命名草图、特征及尺寸

2.10.4 SolidWorks系列零件设计表

2.10.5 Pro/E族表设计

 小结

 思考题与作业

第3章 冲模CAD

 3.1 概述

 3.2 冲模的分类

3.2.1 根据工艺性质分类

3.2.2 根据工序组合程度分类

 3.3 冲模的组成

 3.4 冲模设计的主要内容

3.4.1 冲压工艺设计

3.4.2 模具设计

 3.5 冲裁模压力中心的计算

3.5.1 压力中心的定义

3.5.2 压力中心计算的力学原理

3.5.3 压力中心的求解方法

3.5.4 压力中心的求解举例

 3.6 毛坯排样

3.6.1 冲裁件面积

3.6.2 排样方案确定

 3.7 冲裁力的计算

3.7.1 冲裁力的计算公式

3.7.2 冲裁线的长度

3.7.3 冲裁力

 3.8 凸凹模刃口尺寸的计算

3.8.1 凸、凹模尺寸特点

3.8.2 尺寸计算原则

3.8.3 尺寸计算方法

 3.9 卡板落料冲孔复合模的三维建模

3.9.1 卡板复合模的组成

3.9.2 凹模

3.9.3 顶件器

3.9.4 凸模

3.9.5 上模固定板

3.9.6 上模座

3.9.7 凸凹模

3.9.8 卸料板

3.9.9 下模固定板

3.9.10 下模座

 3.10 模具装配

3.10.1 新建装配体

3.10.2 插入第一个零件

3.10.3 添加零件

3.10.4 配合前的准备

3.10.5 添加配合

3.10.6 删除配合

3.10.7 移动零部件

3.10.8 旋转零部件

3.10.9 重新添加配合关系

3.10.10 完成装配体

3.10.11 添加装配体特征

3.10.12 派生零部件

 小结

 思考题与作业

第4章 锻模CAD

 4.1 概述

4.1.1 锻模的分类与结构特点

4.1.2 锻模的设计流程

 4.2 锻件的设计

4.2.1 确定分模面

4.2.2 余块

4.2.3 机加工余量和模锻斜度

4.2.4 圆角

 4.3 锻模设计的基本参数

4.3.1 锻件长度l件

4.3.2 锻件质量m件和锻件体积v件

4.3.3 锻件周边长度l周长

4.3.4 锻件最大投影面积a件

 4.4 飞边槽设计

4.4.1 初选模锻设备

4.4.2 带飞边槽的锻件

4.4.3 模锻设备吨位的校核

4.4.4 钳口

 4.5 轴类锻件制坯模膛设计

4.5.1 截面图

4.5.2 直径图

4.5.3 模锻工艺方案

4.5.4 滚挤模膛

4.5.5 预锻件

4.5.6 切断模膛设计

 4.6 模膛结构设计

4.6.1 锻模中心

4.6.2 模膛中心

 4.7 锻模的三维造型

4.7.1 模块

4.7.2 模具过渡装配体

4.7.3 生成型腔

 4.8 切割模具

4.8.1 建立曲面分模面

4.8.2 生成上下模

4.8.3 飞边槽的切除

 4.9 承击面校核

 小结

 思考题与作业

第5章 注塑模CAD

 5.1 概述

5.1.1 注塑成型原理

5.1.2 注塑机

5.1.3 注塑模具的典型结构

5.1.4 注塑模具的设计流程

 5.2 注塑模工艺CAD流程

5.2.1 杯子的质量和体积

5.2.2 拔模分析

5.2.3 确定分型面

5.2.4 型腔布局

5.2.5 进浇点

5.2.6 模具结构形式

5.2.7 选注塑机

 5.3 杯子注塑模成型型腔的准备

5.3.1 放置缩放率

5.3.2 减浇点

5.3.3 分型辅助面

5.3.4 生成分割线

5.3.5 分割线延展

5.3.6 面缝合

 5.4 创建过渡装配体

5.4.1 一模两件的型腔

5.4.2 型芯

5.4.3 前模镶件(浇口套)

5.4.4 滑块

5.4.5 斜导柱

5.4.6 导轨

5.4.7 模架

5.4.8 定模座板

5.4.9 水口板

5.4.10 前模板

5.4.11 推件板

5.4.12 动模板

5.4.13 模脚

5.4.14 面砧板

5.4.15 底砧板

5.4.16 底板

5.4.17 顶件杆

5.4.18 导柱

5.4.19 导套

5.4.20 顶出导柱

5.4.21 推杆

5.4.22 主流道衬套

5.4.23 定位圈

 5.5 总装配体

 5.6 锁模力的校核

 小结

 思考题与作业

参考文献