刘昭琴等编著的《机械零件数控车削加工实训》以培养学生的数控车削加工知识、技能和职业岗位素质为目标，详细介绍了数控加工工艺设计，数控车床的操作方法；着重介绍了华中世纪星HNC-21／22T数控车削系统的操作方法，上海宇龙数控仿真软件的仿真操作等内容。
本书以工作过程为导向，以典型零件为载体，采用项目导向、任务驱动的方式组织教学内容。主要内容包括八个项目，每个项目中首先提出实训目标和实训内容，阶梯轴一后轴轴颈、螺纹轴一半球头零件、薄壁件一接头零件以及配合型面零件加工的相关刀具、夹具和量具知识及使用方法；介绍了零件的仿真模拟操作和实际机床加工操作过程中的注意事项及完整的操作过程。同时，本书还介绍了仿真软件及机床的基本操作；将数控车床操作工中、高级职业资格考证作为项目单独讲解，重在突出学生的实际动手能力培养，包括工件装夹、机床操作、切削参数选择、夹具选择及应用、量具选择及使用等能力培养，培养学生的职业岗位综合技能。
刘昭琴等编著的《机械零件数控车削加工实训》以数控车削典型特征零件为载体，详细介绍了阶梯轴一后轴轴颈、螺纹轴一半球头零件、薄壁件一接头零件以及配合型面零件加工的相关刀具、夹具和量具知识及使用方法；介绍了零件的仿真模拟操作、实际机床加工操作过程中的注意事项和完整的操作过程。同时，本书还介绍了仿真软件及机床的基本操作；将数控车床操作工中、高级职业资格考证作为项目单独讲解，重在突出学生的实际动手能力培养，包括工件装夹、机床操作、切削参数选择、夹具选择及应用、量具选择及使用等能力培养，提升学生的职业岗位综合技能。
《机械零件数控车削加工实训》教材可作为高职高专、中职院校数控技术以及相关专业的实训教材，也可作为企业职工、成人教育数控车削技术培训的教材，还可供工程技术人员参考。
0 课程认知
一、文明生产
二、数控车床安全操作规程
三、数控车床简介
四、数控车床的日常维护和保养
项目1 数控车床(华中数控)仿真操作
1-1 资讯计划
一、分析工艺过程，制定工艺路线
二、加工程序编制
1-2 决策实施
一、机床选择
二、机床回零
三、安装工件
四、选择刀具
五、对刀
六、数控程序处理
七、轨迹检查
八、自动加工
1-3 检查评价
一、加工零件检测
二、仿真操作评分标准
项目2 数控车床(华中数控)基本操作
2-l系统认识
一、基本配置
二、主要技术规格
2-2 系统操作
一、华中世纪星HNC-2 1／22T数控系统操作面板介绍及基本操作
二、华中HNC-2 1／22T软件操作界面
三、华中世纪星HNC-2 l／22T数控系统操作面板按键按钮的作用与使用方湛
四、程序输入与文件管理
五、程序运行
六、对刀
2-3 决策实施
一、零件加工方案和程序编制
二、零件加工
2-4 检测评价
一、工件检测
二、检测结果分析
三、评价标准
项目3 后轴轴颈的数控车削加工
3-1 资讯计划
一、零件图样结构工艺分析
二、刀具相关知识
三、量具相关知识
四、相关工艺知识
3-2 任务实施
一、加工准备
二、加工操作步骤
3-3 检查评价
一、零件的测量
二、评分标准
三、后轴轴颈零件加工误差产生的原因分析
项目4 半球头轴的数控车削加工
4-1 资讯计划
一、零件加工工艺分析
二、刀具相关知识
三、量具相关知识
四、相关工艺知识
4-2 任务实施
一、加工准备
二、加工操作步骤
4-3 检杏评价
一、检测量具
二、评分标准
三、接头零件加工误差产生的原因分析
项目5 接头的数控车削加工
5-1 资讯计划
一、零件加工工艺分析
二、刀具相关知识
三、量具相关知识
5-2 任务实施
一、加工准备
二、加工操作步骤
5-3 检查评价
一、检测量具
二、评分标准
三、接头零件加工误差产生的原因分析
项目6 配合型面零件的数控车削加工
6-1 资讯计划
一、零件加工工艺分析
二、刀具相关知识
三、量具相关知识
6-2 任务实施
一、加工准备
二、加工操作步骤
6-3 检查评价
一、检测量具
二、评分标准
三、加工误差产生的原因分析
项目7 数控车床操作工中级典型零件加工
7-1 资讯计划
一、零件图样工艺分析
二、切槽的相关工艺知识
三、零件加工工艺拟定
四、工件坐标系的建立及坐标点位的计算
五、编写加工程序
7-2 任务实施
一、零件的数控车削仿真加工
二、零件数控车削加工操作
7-3 检查评价
一、零件的测量
二、评分标准
项目8 数控车床操作工高级典型零件加工
8-1 资讯计划
一、零件工艺分析
二、相关工艺知识
三、阀塞零件加工工艺制定
四、工件坐标系的建立及坐标点位的计算
五、编写加工程序
8-2 任务实施
一、阀塞零件的数控车削仿真加工
二、阀塞零件的数控车削加工操作
8-3 检查评价
一、阀塞零件的测量
二、评分标准
附录
附表
参考文献
