由张兴华主编的《制造技术实习》适当增加了环境保护、航空航天零部件生产特点等内容，注重对学生知识、能力和素质的综合培养。与后续课程“工程材料”、“加工工艺学”、“综合创；新训练”紧密配合，突出了学生在创新训练过程中经常遇到的难点和重点等内容。本教材配有思考练习题，而实习报告和考试题库，教学大纲、教案、各工种教学录像和动画素材库等均已放在北京航空航天大学校园网上，以利于学生自学和网上学习。

由张兴华主编的《制造技术实习（第2版）》是在北京航空航天大学金工实习多年来的教学经验及《金工实习》讲义的基础上，根据国家教委“高等工业学校金工实习教学基本要求”和新颁布的国家有关标准，吸取兄弟院校的教学改革成果和教学经验，充分考虑到现代机械制造工业的发展状况，结合高等学校机械制造实习的实际需要而编写的工程训练系列教材之一。

《制造技术实习（第2版）》共14章，主要内容包括机械制造基础知识、铸造、锻压、焊接、车削、铣削、磨削、钳工、数控加工基础、数控铣、数控车、特种加工、其他加工和塑料成形加工等。考虑到航空航天制造技术的需要，根据航空航天零部件生产特点，增加了齿轮加工、拉削、镗削、三坐标测量和数控冲床等内容。各章后均有思考练习题，以便于自学。

《制造技术实习（第2版）》可用于高等工科学校机械类及近机械类院系的实习教学，也可作为高职、中专师生及工程技术人员的参考书籍。

第1章 机械制造基础知识

 1.1 机械制造概述

 1.2 零件机械加工质量

1.2.1 尺寸精度

1.2.2 表面粗糙度

1.2.3 形状和位置精度

 1.3 切削加工基础知识

1.3.1 概述

1.3.2 机械加工的切削运动

1.3.3 刀具材料

 1.4 常用量具

1.4.1 游标卡尺

1.4.2 百分尺

1.4.3 百分表

1.4.4 内径百分表

1.4.5 塞尺

1.4.6 刀口尺

1.4.7 直角尺

 1.5 常用工程材料简介

1.5.1 金属材料的主要力学性能

1.5.2 常用机械工程材料

 1.6 钢的热处理及表面处理

1.6.1 热处理的工艺过程

1.6.2 热处理设备

1.6.3 常用热处理方法

1.6.4 零件表面处理

 1.7 环境保护与安全生产

1.7.1 机械制造过程中的环境保护问题

1.7.2 安全生产

 1.8 航空航天零部件的生产特点

 思考练习题

第2章 铸造

 2.1 概论

 2.2 砂型铸造

2.2.1 造型材料

2.2.2 铸型组成

2.2.3 造型中的工艺问题

2.2.4 手工造型

2.2.5 机器造型

 2.3 合金的熔炼和浇注

 2.4 铸件清理和常见缺陷分析

 2.5 特种铸造方法

2.5.1 压力铸造

2.5.2 消失模铸造

2.5.3 金属型铸造

2.5.4 离心铸造

2.5.5 熔模铸造

 思考练习题

第3章 锻造和冲压

 3.1 概述

 3.2 锻件加热与冷却

3.2.1 锻造温度范围

3.2.2 加热缺陷及其预防方法

3.2.3 加热设备

3.2.4 锻件的冷却

 3.3 自由锻

3.3.1 自由锻设备

3.3.2 自由锻基本工序

3.3.3 自由锻的常用工具

 3.4 模型锻造

3.4.1 胎模锻

3.4.2 锤上模锻和压力机上模锻

 3.5 冲压

3.5.1 概述

3.5.2 冲压设备

3.5.3 冲模

3.5.4 冲压生产主要工序

3.5.5 数控冲压简介

 3.6 其他锻压技术

 思考练习题

第4章 焊接

 4.1 概述

 4.2 手工电弧焊

 4.3 焊接质量

 4.4 其他焊接方法

4.4.1 气焊及气割

4.4.2 埋弧焊

4.4.3 气体保护焊

4.4.4 电阻焊

4.4.5 钎焊

 思考练习题

第5章 车工

 5.1 概述

 5.2 车床

5.2.1 普通车床型号

5.2.2 普通车床的组成

5.2.3 普通车床的传动路线

5.2.4 车床的安全操作要点

5.2.5 车床操作准备

 5.3 车刀

5.3.1 车刀的种类和结构类型

5.3.2 车刀切削部分组成

5.3.3 车刀的几何角度

5.3.4 车刀的刃磨与安装

 5.4 车削加工基础

5.4.1 车削用量的选择

5.4.2 车削的正确步骤

5.4.3 试切的作用和方法

5.4.4 刻度盘的正确使用

5.4.5 粗车和精车

5.4.6 切削液的选择和应用

5.4.7 机床附件及工件装夹

 5.5 车削加工方法

5.5.1 车端面

5.5.2 车外圆及台阶

5.5.3 切槽与切断

5.5.4 车圆锥

5.5.5 螺纹车削

5.5.6 孔加工

5.5.7 其他车削加工

 5.6 典型零件车削工艺简介

5.6.1 制定零件加工工艺的要求

5.6.2 典型零件车削加工实例

 思考练习题

第6章 铣工

 6.1 概述

 6.2 铣床及主要附件

6.2.1 万能卧式铣床

6.2.2 立式铣床

6.2.3 铣床附件及其使用和工件安装

 6.3 铣刀

6.3.1 带孔铣刀及安装

6.3.2 带柄铣刀及安装

 6.4 铣削加工

6.4.1 铣削用量

6.4.2 顺铣和逆铣

6.4.3 铣平面

6.4.4 铣沟槽

6.4.5 其他铣削加工

6.4.6 典型铣削工件

 6.5 齿形加工

 思考练习题

第7章 磨工

 7.1 概述

 7.2 磨床

 7.3 砂轮

 7.4 磨削加工

7.4.1 磨削运动

7.4.2 磨外圆

7.4.3 磨内孔

7.4.4 磨圆锥面

7.4.5 磨平面

 思考练习题

第8章 钳工

 8.1 概述

 8.2 划线

8.2.1 划线概念

8.2.2 划线工具

8.2.3 划线基准及其选择

8.2.4 划线步骤和示例

 8.3 锯削

8.3.1 锯削工具

8.3.2 锯削方法和示例

 8.4 锉削

8.4.1 锉刀

8.4.2 锉削方法和示例

8.4.3 锉削质量分析

 8.5 孔加工

8.5.1 钻床种类和用途

8.5.2 孔加工

 8.6 攻丝和套丝

8.6.1 攻丝

8.6.2 套丝

 8.7 刮削

 8.8 研磨

 8.9 装配

8.9.1 装配基础知识

8.9.2 装配工艺

8.9.3 常见零件的装配

 8.10 典型工件

 思考练习题

第9章 数控加工基础

 9.1 概论

9.1.1 数控机床的组成

9.1.2 数控加工的特点

9.1.3 数控机床的分类

9.1.4 数控机床的结构特点

 9.2 数控机床控制原理

9.2.1 数控系统插补原理

9.2.2 刀具半径补偿

 9.3 数控机床的伺服系统和测量系统

9.3.1 伺服系统

9.3.2 位置检测装置

 9.4 数控机床程序编制中的工艺处理

 9.5 数控加工的程序编制

9.5.1 数控机床的坐标系

9.5.2 常用指令的含义

9.5.3 手工编程

 思考练习题

第10章 数控铣

 10.1 数控铣床简介

 10.2 数控加工工序的设计

10.2.1 确定走刀路线和安排工步顺序

10.2.2 确定对刀点与换刀点

10.2.3 切削用量的确定

 10.3 数控铣编程

10.3.1 数控铣加工工艺过程

10.3.2 常用指令介绍

10.3.3 编程举例1

10.3.4 编程举例2

 10.4 数控铣加工操作

 10.5 加工实例

10.5.1 在平面上铣图案

10.5.2 有刀具半径补偿的平面轮廓加工

10.5.3 平面区域加工

 10.6 加工中心和三坐标测量机简介

 思考练习题

第11章 数控车

 11.1 数控车床简介

 11.2 数控车加工工艺

11.2.1 零件图工艺分析

11.2.2 工序和装夹方式的确定

11.2.3 加工顺序的确定

11.2.4 刀具进给路线

11.2.5 数控车刀具和切削用量的选用

 11.3 数控车编程

11.3.1 编程特点

11.3.2 设置参考点和建立工件坐标系

 11.4 数控车加工操作

11.4.1 操作面板

11.4.2 MDI控制面板

11.4.3 操作要点

 11.5 加工实例

11.5.1 轴类零件

11.5.2 轴套类零件数控车削加工

 思考练习题

第12章 特种加工

 12.1 特种加工概述

 12.2 电火花加工

12.2.1 电火花加工原理和加工特点

12.2.2 电火花成形加工工艺

12.2.3 电火花成形加工机床

12.2.4 电火花加工操作

12.2.5 加工实例

 12.3 线切割加工

12.3.1 概述

12.3.2 电火花线切割工艺

12.3.3 线切割加工机床

12.3.4 数控线切割编程

12.3.5 自动编程

12.3.6 偏移补偿值的计算

12.3.7 数控线切割机床操作与加工

12.3.8 加工实例

 12.4 激光刻绘加工

12.4.1 概述

12.4.2 CLS-2000激光雕刻机

12.4.3 加工准备

12.4.4 操作与加工

12.4.5 激光雕刻加工实例

 12.5 快速成形制造

 思考练习题

第13章 其他切削加工方法及设备

 13.1 其他车床

 13.2 刨削类机床

 13.3 拉削加工

 13.4 镗孔加工

 思考练习题

第14章 塑料成形加工

 14.1 概述

 14.2 塑料注射成形工艺

14.2.1 注射成形工艺过程

14.2.2 注射成形的前后处理

 14.3 注塑模具

 14.4 注塑机及操作

14.4.1 TTI-90F注塑机结构

14.4.2 技术参数

14.4.3 操作步骤

14.4.4 注意事项

 14.5 其他塑料加工成形方法

14.5.1 塑料的吹塑成形

14.5.2 塑料板材的真空成形

 思考练习题

参考文献