本书作为《UG NX4数控加工自动编程》的升级版，不是简单地将操作软件升级为最新的5.0版本，而是侧重于将UG NX5.0软件的CAM模块中的新增功能融入到实例的操作过程中，通过具体的操作使用户体会新版本软件的新增功能带来的便利。

全书以Unigraphies(简称UG)的最新版本NX5.0为平台，通过系统的功能讲解和实例演示，详细地介绍了该软件CAM部分主要加工方法的应用，使读者在本书的学习过程中，能迅速地掌握该软件中平面铣削、型腔铣、固定轴轮廓铣削等数控加工方法的应用过程，从而极大地提高工作效率。

本书以Unigraphies(简称UG)的最新版本NX5.0为平台，通过系统的功能讲解和实例演示，详细地介绍了该软件CAM部分主要加工方法的应用，使读者在本书的学习过程中，能迅速地掌握该软件中平面铣削、型腔铣、固定轴轮廓铣削等数控加工方法的应用过程，从而极大地提高工作效率。

本书适用于具有UG NX5.0基本CAD知识的CAM初学者，可作为基础培训教材与自学参考书，亦可作为有一定基础的老版本用户升级自学参考书。本书还可作为大中专院校、职业培训班的CAM课程教材。

第2版前言

第1章 初识UG NX5.0和UG CAM

 1.1 UG NX5.0和UG CAM概述

1.1.1 UG NX5.0简介

1.1.2 UG CAM简介

1.1.3 UG CAM功能模块介绍

1.1.4 与UG CAM相关的其他模块

 1.2 UG CAM的界面操作和设置

1.2.1 UG CAM的界面

1.2.2 UG CAM的鼠标操作

1.2.3 UG CAM加工环境设置

 1.3 UG CAM的加工术语、流程和界面

1.3.1 UG CAM的加工术语

1.3.2 UG CAM的加工流程

1.3.3 UG CAM的加工操作界面

 1.4 UG NX5.0和UG CAM的新增功能

1.4.1 UG NX5.0的新增功能

1.4.2 UG CAM的新增功能

第2章 UG CAM数控加工基础知识

 2.1 UG CAM的加工术语

 2.2 UG CAM的加工坐标系

 2.3 UG CAM的操作导航器

2.3.1 操作导航器的内容

2.3.2 操作的状态标记

2.3.3 操作的编辑

 2.4 UG CAM的操作参数

2.4.1 加工控制点

2.4.2 避让

2.4.3 进刀与退刀

2.4.4 步进

2.4.5 切削速度和进给率

2.4.6 刀轨可视化仿真与机床仿真

2.4.7 角控制

2.4.8 机床控制

2.4.9 选项

2.4.10 过切检查

2.4.11 生成NC代码

2.4.12 车间文档

第3章 UG CAM平面铣削和面铣削

 3.1 平面铣削操作创建和参数设定

3.1.1 平面铣削几何体

3.1.2 平面铣削的操作参数

3.1.3 平面铣削的切削参数

 3.2 凸台零件平面铣削加工实例

 3.3 面铣削操作创建和参数设定

3.3.1 面铣削几何体

3.3.2 新建几何体

3.3.3 面铣削的操作参数

3.3.4 面铣削的切削参数

 3.4 凸台零件面铣削加工实例

第4章 UG CAM型腔铣和Z-级铣削

 4.1 UG CAM型腔铣操作及参数设置

4.1.1 型腔铣几何体

4.1.2 型腔铣的操作参数

4.1.3 型腔铣的切削参数

 4.2 异型凸台零件型腔铣加工实例

 4.3 UG CAM的Z-级铣削操作及参数设定

4.3.1 Z-级铣削的操作参数

4.3.2 Z-级铣削的切削参数

 4.4 座体零件Z-级铣削加工实例

第5章 UG CAM固定轴轮廓铣削加工

 5.1 固定轴轮廓铣削操作及参数设置

5.1.1 固定轴轮廓铣削几何体

5.1.2 固定轴轮廓铣削的操作参数

5.1.3 固定轴轮廓铣削的切削参数

 5.2 异型凸台部件固定轴轮廓铣削加工实例

第6章 UG CAM点到点加工

 6.1 UG CAM点到点加工操作及参数设置

6.1.1 点到点加工刀具子类型

6.1.2 点到点加工的几何体类型

6.1.3 点到点加工的操作参数

6.1.4 点到点加工的循环参数

6.1.5 Cycle深度

 6.2 接头零件点到点加工实例

6.2.1 加工中心孔

6.2.2 钻孔

第7章 UG CAM多轴铣削加工

 7.1 可变轴轮廓铣操作创建和参数设置

 7.2 曲表面零件可变轴轮廓铣加工实例

 7.3 可变轴顺序铣操作创建和参数设置

 7.4 盒状曲面零件可变轴顺序铣操作实例

第8章 UG CAM综合加工实例

 8.1 小支架零件加工实例

8.1.1 模型分析

8.1.2 创建刀具路径

8.1.3 刀路过切检查

8.1.4 生成后处理程序

 8.2 果冻盒后模加工实例

8.2.1 模型分析

8.2.2 创建刀具路径

8.2.3 刀路过切检查

8.2.4 生成后处理程序

 8.3 凹模加工实例

8.3.1 模型分析

8.3.2 创建刀具路径

8.3.3 刀路过切检查

8.3.4 生成后处理程序