本书旨在用通俗的语言，图说的形式，介绍上述钳工基本的操作技能，以满足机械加工行业中员工培训的需要。

本书内容分为知识要求和技能要求。知识要求，侧重基础知识、基本原理、基本工艺过程；技能要求，着重于指导钳工按照正确的操作要点和规范的操作步骤，掌握实际加工过程。本书力求做到理论知识和工艺实践相结合，以适应加强职业技能培训的新形势。

本书内容典型，实用性强，选用有普遍性和代表性的实例讲解设备、工具、工艺和操作。

本书内容分为知识要求和技能要求。知识要求，侧重基础知识、基本原理、基本工艺过程；技能要求，着重于指导钳工按照正确的操作要点和规范的操作步骤，掌握实际加工过程。做到了理论知识和工艺实践相结合，弥补了传统教材“重理论轻实践”的缺陷，适应加强职业技能培训的新形势。

本书共分11章，包括：钳工基本知识，测量技术，公差与配合，划线，锯削，錾削，锉削，钻孔，扩孔与铰孔，攻螺纹和套螺纹，刮削，装配工艺概述。

本书适合初中毕业或相当学历的人员学习，也可作为技工学校和其它中等职业学校机械类专业的教材。

第1章 钳工基本知识

 1.1 钳工概述

1.1.1 钳工的分类及基本技能

1.1.2 钳工的应用

1.1.3 钳工车间

 1.2 钳工常用设备

1.2.1 台虎钳

1.2.2 钳台

1.2.3 砂轮机

 1.3 文明生产

1.3.1 设备的润滑和保养

1.3.2 设备的正确操作

1.3.3 安全技术

第2章 测量技术

 2.1 游标卡尺

2.1.1 游标卡尺的结构与原理

2.1.2 游标卡尺的使用

2.1.3 游标卡尺的读数

2.1.4 游标卡尺读数注意事项

2.1.5 其他游标卡尺

 2.2 量块

2.2.1 量块的构成及精度

2.2.2 量块的用途

 2.3 钢尺、角尺和卡钳

2.3.1 钢尺

2.3.2 角尺

2.3.3 卡钳

 2.4 千分尺

2.4.1 千分尺的结构与原理

2.4.2 刻度读取方法

2.4.3 使用顺序

 2.5 百分表

2.5.1 百分表结构

2.5.2 百分表使用方法

2.5.3 其他百分表

 2.6 万能角度尺

 2.7 厚薄尺(塞尺)

第3章 公差与配合

 3.1 互换性

 3.2 尺寸公差

3.2.1 孔和轴的定义

3.2.2 尺寸的术语及定义

3.2.3 偏差、公差、公差带的术语及定义

3.2.4 极限制

3.2.5 公差带代号

3.2.6 线性尺寸的未注公差

 3.3 配合

3.3.1 配合的术语及定义

3.3.2 配合制

3.3.3 配合代号

3.3.4 极限与配合的选择

3.3.5 公差与配合的标注

 3.4 形状与位置公差

3.4.1 零件的几何要素

3.4.2 形位公差的项目、公差带

3.4.3 形位公差的标注

3.4.4 形状公差及公差带分析

3.4.5 形状或位置公差分析

3.4.6 位置公差及公差带分析

3.4.7 形位公差等级

 3.5 尺寸公差与形位公差的关系

3.5.1 独立原则

3.5.2 相关要求

 3.6 表面精度

3.6.1 表面粗糙度的常用基本术语

3.6.2 表面粗糙度的评定参数及应用

3.6.3 表面粗糙度的标注

3.6.4 表面粗糙度的表面特征、经济加工方法

3.4.7 形位公差等级

 3.5 尺寸公差与形位公差的关系

3.5.1 独立原则

3.5.2 相关要求

 3.6 表面精度

3.6.1 表面粗糙度的常用基本术语

3.6.2 表面粗糙度的评定参数及应用

3.6.3 表面粗糙度的标注

3.6.4 表面粗糙度的表面特征、经济加工方法

第4章 划线

 4.1 划线的作用

 4.2 划线工具及其用途

 4.3 划线前的准备工作

 4.4 划线基准及其选择

 4.5 划线方法与步骤

 4.6 找正和借料

 4.7 划线实例

第5章 锯削

 5.1 锯削工具及其选用

 5.2 锯削的基本操作

 5.3 典型材料的锯削

 5.4 锯削安全技术

 5.5 锉削常见缺陷形式及原因分析

第6章 錾削

 6.1 錾削工具

6.1.1 錾子

6.1.2 手锤

 6.2 錾削的操作

6.2.1 錾削的操作要点

6.2.2 錾削角度的选择

6.2.3 起錾和终錾

 6.3 錾削安全技术

第7章 锉削

 7.1 锉刀的材料及构造

 7.2 锉刀的种类及选用

 7.3 锉削的操作

 7.4 锉削及检验

7.4.1 平面的锉削及检验方法

7.4.2 长方体锉削

7.4.3 外六角形体锉削

7.4.4 圆弧面的锉削方法

7.4.5 锉削平面与曲面的过渡面

 7.5 锉削安全技术

第8章 钻孔、扩孔与锪孔

 8.1 钻孔

8.1.1 钻床

8.1.2 钻削时的切削用量

8.1.3 钻头

8.1.4 麻花钻头的刃磨

8.1.5 钻孔的步骤

8.1.6 钻孔的安全注意事项

8.1.7 钻孔时产生废品的原因

 8.2 扩孔与锪孔

 8.3 铰孔

8.3.1 圆柱形铰刀

8.3.2 圆锥形铰刀

 8.4 铰孔方法

 8.5 铰孔的注意事项

 8.6 铰孔产生废品的原因和预防方法

第9章 攻螺纹和套螺纹

 9.1 攻螺纹

9.1.1 丝锥

9.1.2 铰杠

9.1.3 攻螺纹时产生废品的原因和防止方法

 9.2 套螺纹

第10章 刮削

 10.1 刮削工具

 10.2 刮削的操作方法

10.2.1 平面刮削

10.2.2 曲面刮削

 10.3 安全刮削的注意事项

 10.4 研磨

第11章 装配工艺概述

 11.1 装配工作的重要性

 11.2 装配的一般过程

 11.3 装配工艺规程

11.3.1 编制装配工艺规程的基本原则

11.3.2 编制工艺规程所需的原始材料

11.3.3 装配工艺规程的内容

11.3.4 编制装配工艺规程的步骤

 11.4 装配前的准备

11.4.1 装配零件的清理和清洗

11.4.2 旋转零件的平衡试验

11.4.3 零件的密封性试验

 11.5 常用的装配方法

11.5.1 完全互换法

11.5.2 选择装配法

11.5.3 修配法

11.5.4 调整法

参考文献