第1章 可编程控制器概述
1.1 可编程控制器的产生和定义
1.2 PLC的特点与应用领域
1.2.1 PLC的特点
1.2.2 PLC的应用领域
1.3 PLC的分类
1.4 PLC与其他控制系统的比较
1.5 PLC的发展趋势
习题
第2章 位操作指令
2.1 实训1：电动机的正反转控制
2.1.1 控制要求
2.1.2 资源分配
2.1.3 硬件接线
2.1.4 控制程序
2.2 位操作指令
2.2.1 触点指令
2.2.2 线圈指令
2.2.3 触点块及堆栈操作指令
2.2.4 其他指令
2.3 相关知识：PLC的工作原理
2.3.1 PLC的硬件构成
2.3.2 PLC的编程元件
2.3.3 PLC寻址方式
2.3.4 PLC循环扫描原理
2.3.5 PLC的性能指标
2.4 实训2：多地点控制
2.4.1 控制要求
2.4.2 资源分配
2.4.3 硬件接线
2.4.4 控制程序
习题
第3章 定时器与计数器指令
3.1 实训3：交通信号灯控制
3.1.1 控制要求
3.1.2 资源分配
3.1.3 控制程序
3.2 定时器与计数器指令
3.2.1 定时器指令
3.2.2 计数器指令
3.3 相关知识：西门子PLC的硬件资源
3.3.1 西门子PLC的发展
3.3.2 PLC的安装
3.3.3 PLC的工作模式
3.3.4 CPU模块技术指标
3.3.5 扩展模块
3.4 实训4：全自动洗衣机的控制
3.4.1 基本原理
3.4.2 控制要求
3.4.3 资源分配
3.4.4 控制程序
习题
第4章 数据处理指令
4.1 实训5：天塔之光
4.1.1 控制要求
4.1.2 资源分配
4.1.3 控制程序
4.2 数据处理类指令
4.2.1 数据传送指令
4.2.2 字节交换/填充指令
4.2.3 移位指令
4.2.4 比较指令
4.3 相关知识：PLC的指令系统
4.3.1 S7-200指令集
4.3.2 逻辑分析法编程
4.3.3 经验法编程
4.3.4 顺序控制设计法
4.4 实训6：台车的呼叫控制
4.4.1 工艺过程与控制要求
4.4.2 PLC硬件安排及资源分配
4.4.3 程序编制
习题
第5章 步进指令
5.1 实训7：机械手的控制
5.1.1 控制要求
5.1.2 资源分配
5.1.3 控制程序
5.2 程序控制类指令
5.2.1 系统控制类指令
5.2.2 跳转、循环指令
5.2.3 子程序调用指令
5.2.4 顺序控制指令
5.3 相关知识：PLC的编程软件
5.3.1 PLC的编程语言
5.3.2 PLC的程序结构
5.3.3 编程软件STEP7-Micro/Win
5.3.4 PLC编程规约
5.3.5 PLC仿真软件
5.4 实训8：运料小车的控制
5.4.1 控制要求
5.4.2 解决方案
习题
第6章 PLC人机界面
6.1 实训9：抢答器的设计
6.1.1 控制要求
6.1.2 要求分析
6.1.3 梯形图编程
6.2 八段数码管的驱动
6.2.1 LED基本知识
6.2.2 八段数码管的驱动
6.3 文本显示器
6.3.1 文本显示器概述
6.3.2 TD200的组态
6.3.3 文本显示器的操作
6.4 触摸屏与组态软件
6.5 相关知识：字符串指令
6.6 实训10：天塔之光的塔层显示
习题
第7章 PLC在机械加工中的应用
7.1 PLC在Z3040摇臂钻床控制中的应用
7.1.1 Z3040摇臂钻床电器设备的分布及分工
7.1.2 Z3040摇臂钻床继电器原理图解读
7.1.3 Z3040摇臂钻床的PLC控制方案
7.2 PLC在X62W铣床控制中的应用
7.2.1 X62W铣床的加工运动及电气分工
7.2.2 X62W万能铣床继电控制电路图解读
7.2.3 X62W万能铣床PLC控制方案
习题
第8章 PLC在电梯控制中的应用
8.1 电梯的构造及控制要求
8.1.1 电梯的构造
8.1.2 电梯控制要求
8.2 PLC在高速计数器定位电梯控制中的应用
8.2.1 光电编码器与高速计数器
8.2.2 基于高速计数器的轿厢位置
8.2.3 内呼外唤及定向信号的获取
8.2.4 表功能指令
8.2.5 停层信号的获取
8.2.6 采用模糊控制原理的平层控制
8.3 相关知识：中断与高速处理指令
8.3.1 中断程序与中断指令
8.3.2 高速处理指令
习题
第9章 PLC在恒压供水中的应用
9.1 恒压供水系统的基本构成
9.2 变频器及其控制
9.2.1 变频器的基本结构
9.2.2 变频器的分类及工作原理
9.2.3 变频器的操作方式及使用
9.3 EM235的配置及应用
9.3.1 EM235的性能指标
9.3.2 EM235的配置及校准
9.3.3 EM235的安装使用
9.4 PLC的PID控制
9.4.1 PID参数及其整定
9.4.2 PID指令
9.5 PLC控制的恒压供水泵站实例
9.5.1 控制系统的I/O点及地址分配
9.5.2 PLC系统选型
9.5.3 电气控制系统原理图
9.5.4 系统程序设计
9.6 相关知识：数据处理类指令
9.6.1 数据转换指令
9.6.2 SIMATIC整数数学运算指令
9.6.3 SIMATIC浮点数数学运算指令
9.6.4 SIMATIC逻辑运算指令
9.6.5 读、写实时时钟指令
习题
第10章 可编程控制器的网络控制
10.1 实训11：网络读写控制
10.1.1 控制要求
10.1.2 地址设置
10.1.3 资源分配
10.1.4 控制程序
10.2 计算机通信简介
10.2.1 通信方式
10.2.2 网络结构
10.2.3 开放系统互连模型
10.2.4 IEEE802通信标准
10.2.5 网络配置
10.3 西门子工业网络
10.3.1 工业网络系统结构
10.3.2 现场总线的国际标准
10.3.3 西门于工业网络
10.4 S7-200的通信方式与通信参数的设置
10.4.1 S7-200的通信方式
10.4.2 S7-200通信的硬件选择
10.4.3 网络部件
10.4.4 自由端口通信
10.4.5 在编程软件中安装与删除通信接口
10.4.6 计算机使用的通信接口参数的设置
10,4.7 网络性能与优化
10.5 PLC的通信指令
10.5.1 S7-200的网络通信协议
10.5.2 网络读写指令
10.5.3 发送指令与接收指令
10.6 PLC与Modbus计算机通信
10.6.1 Modbus从站协议
10.6.2 Modbus从站协议指令
10.6.3 使用Modbus从站协议的PLC程序设计
10.6.4 ModbusRTU通信帧的结构
10.7 S7-200与变频器的通信
10.7.1 MM440/420变频器简介
10.7.2 USS通信协议
10.7.3 USS协议指令
10.7.4 MM420变频器的参数设置
10.8 调制解调器模块EM241简介
习题
第11章 淬火机控制系统设计
11.1 液压淬火机的构造及控制要求
11.1.1 液压系统的组成及功能
11.1.2 电气控制系统的组成
11.1.3系统控制要求
11.2 淬火机PLC软件设计
11.2.1 PLC资源分配
11.2.2 系统控制流程图
11.2.3 自动控制时序图
11.2.4 梯形图
11.2.5 系统改进措施
习题
第12章 PLC系统设计
12.1 PLC系统设计的主要内容
12.1.1 PLC控制系统设计的基本原则
12.1.2 PLC控制系统设计的主要内容
12.1.3 程序设计的步骤
12.1.4 系统调试
12.2 节省I/O点数的方法
12.2.1 节省输入点数的方法
12.2.2 节省输出点数的方法
12.3 PLC系统的抗干扰措施.、
12.3.1 抑制电源系统引入的干扰
12.3.2 抑制I/O电路引入的干扰
12.3.3 PLC的接地
12.4 配方
12.4.1 配方的基本概念
12.4.2 用配方向导生成配方集
12.4.3 在用户程序中读出和修改配方
12.5 PLC的测试及维护
12.5.1 可编程控制器的测试
12.5.2 可编程控制器的日常维护
习题
附录
附录A S7-200的特殊存储器（SM）标志位
附录B S7-200的SIMATIC指令集见表
附录C S7-200的错误代码
附录D PLC常用缩略语
参考文献