本书内容由互换性原理、成形工艺和机械加工工艺三大部分组成,相应章节为第1章、第2章和第3~7章。为体现科学技术,特别是工艺技术的新进展,在此次重新编写时,除了补充部分先进加工工艺的内容外,还对本书所涉及的国家标准全部进行了更新。新编教材进一步加强了质量控制、工艺理论、工艺设计之间的联系,力图使学生形成加工工艺及制造技术的整体概念,为学生后续课程的学习和今后的工作打下牢固的工艺基础。
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书名 | 加工工艺学(普通高等教育十一五国家级规划教材) |
分类 | 教育考试-大中专教材-成人教育 |
作者 | 李喜桥 |
出版社 | 北京航空航天大学出版社 |
下载 | ![]() |
简介 | 编辑推荐 本书内容由互换性原理、成形工艺和机械加工工艺三大部分组成,相应章节为第1章、第2章和第3~7章。为体现科学技术,特别是工艺技术的新进展,在此次重新编写时,除了补充部分先进加工工艺的内容外,还对本书所涉及的国家标准全部进行了更新。新编教材进一步加强了质量控制、工艺理论、工艺设计之间的联系,力图使学生形成加工工艺及制造技术的整体概念,为学生后续课程的学习和今后的工作打下牢固的工艺基础。 内容推荐 本书是以教育部颁布的《工程材料及机械制造基础课程教学基本要求》为依据,为适应21世纪我国高等院校出现的教学改革新形势而编写的。本书对原公差、热加工、冷加工三门课程的教材内容进行了整合、精选和更新,大幅增加了新技术、新工艺等内容,充分反映了现代制造技术的新发展及现代制造系统的新观念。 本书由互换性原理、成形工艺和机械加工工艺三大部分组成,其主要内容包括尺寸公差和形位公差、表面粗糙度、成形工艺基础理论和成形工艺设计、切削加工和特种加工、加工工艺过程的基本知识和工艺过程设计、现代制造技术等。加强了质量控制、工艺理论、工艺设计的内容,加强了各章节之间有机的联系,使学生形成加工工艺及制造技术的整体概念,提高学生的实践、研究和创新能力。内容所涉及的名词、术语、定义全部采用了新的国家标准。 本书是高等院校机械制造基础课程的理论课教材,也可供自学考试、电大、职大、高职等学生选用,亦可作为工程技术人员的参考书。 目录 绪论 第1章 互换性原理 1.1 互换性与优先数 1.1.1 互换性与标准化 1.1.2 优先数与优先数系 1.2 极限与配合 1.2.1 基本术语及定义 1.2.2 配合与基准制 1.2.3 标准公差与基本偏差 1.2.4 公差带与配合的代号及标注 1.2.5 公差与配合的选择 1.2.6 线性尺寸的未注公差 1.3 形状和位置公差 1.3.1 基本术语和定义 1.3.2 形位公差的项目与标注 1.3.3 形位公差带的定义 1.3.4 形位误差及其评定 1.3.5 公差原则 1.3.6 形位公差的选择 1.4 表面粗糙度 1.4.1 表面粗糙度评定参数及其数值 1.4.2 表面粗糙度的符号及标注 1.4.3 表面粗糙度的选择 1.5 螺纹与圆柱齿轮的精度标注 1.5.1 螺纹的公差等级及标记 1.5.2 圆柱齿轮的精度标注 思考题与习题 第2章 成形工艺 2.1 成形工艺基础理论 2.1.1 合金的铸造性能 2.1.2 金属滑移理论 2.1.3 加工硬化与再结晶 2.1.4 金属的锻压性能 2.1.5 焊接接头组织与性能 2.1.6 金属的焊接性 2.2 铸造工艺设计 2.2.1 铸造成形方法 2.2.2 铸造工艺图 2.2.3 铸件结构设计 2.3 锻压工艺设计 2.3.1 锻压成形方法 2.3.2 自由锻工艺规程 2.3.3 自由锻件结构设计 2.3.4 模锻工艺规程 2.3.5 模锻件结构设计 2.4 焊接工艺设计 2.4.1 焊接成形方法 2.4.2 焊接工艺设计 2.4.3 焊接件结构设计 2.4.4 焊接工艺设计实例 2.5 板料冲压与粉末冶金 2.5.1 板料冲压 2.5.2 粉末冶金 2.6 非金属工程材料成形 2.6.1 塑胶成形工艺 2.6.2 复合材料成形工艺 思考题与习题 第3章 切削加工工艺 3.1 切削加工概述 3.1.1 切削加工的分类 3.1.2 零件表面的分类与成形原理 3.1.3 切削运动与切削用量 3.2 车刀的几何结构及刀具材料 3.2.1 车刀的几何结构 3.2.2 刀具材料 3.3 金属切削过程 3.3.1 切屑的形成及三个变形区 3.3.2 积屑瘤 3.3.3 切削力与切削功率 3.3.4 切削热与切削温度 3.3.5 刀具磨损与耐用度 3.3.6 工件材料的切削加工性 3.4 精密加工 3.4.1 光整加工 3.4.2 金刚石刀具超精密切削 3.4.3 超精密磨削 3.5 非金属材料加工 3.5.1 塑料切削加工 3.5.2 橡胶切削加工 思考题与习题 第4章 特种加工 4.1 特种加工概述 4.2 电火花加工 4.2.1 加工原理与特点 4.2.2 电火花加工的应用 4.3 电解加工 4.3.1 加工原理与特点 4.3.2 电解加工的应用 4.3.3 电解磨削 4.4 激光加工 4.4.1 加工原理与特点 4.4.2 激光加工的应用 4.5 离子束加工 4.5.1 加工原理与特点 4.5.2 离子束加工的应用 4.6 超声加工 4.6.1 加工原理与特点 4.6.2 超声加工的应用 思考题与习题 第5章 加工工艺过程的基本知识 5.1 基本概念 5.1.1 生产过程和工艺过程 5.1.2 生产类型 5.2 基准与定位 5.2.1 基准的概念 5.2.2 基准的选择原则 5.2.3 工件的定位原理 5.3 工艺尺寸链 5.3.1 尺寸链的概念 5.3.2 尺寸链的计算公式 5.3.3 解尺寸链实例 5.4 工艺过程设计的意义与步骤 5.4.1 工艺过程设计的意义 5.4.2 工艺过程设计的原则和步骤 5.4.3 工艺文件的格式 思考题与习题 第6章 工艺过程设计 6.1 零件的工艺分析 6.1.1 零件的图纸分析 6.1.2 零件的结构工艺性分析 6.2 毛坯的选择 6.2.1 常见制坯方法和毛坯种类 6.2.2 影响毛坯选择的因素 6.2.3 毛坯选择实例 6.3 工艺路线设计 6.3.1 加工方法的选择 6.3.2 加工阶段的划分 6.3.3 工序的集中与分散 6.3.4 工序顺序的安排 6.4 工艺过程设计实例 6.4.1 轴类零件 6.4.2 盘套类零件 6.4.3 航空零件 6.5 工艺过程方案的技术经济分析 6.5.1 可比性原则 6.5.2 加工工艺成本 6.5.3 技术经济分析比较法 思考题与习题 第7章 现代制造技术 7.1 数控机床和加工中心 7.1.1 数控机床(CNC) 7.1.2 加工中心(MC) 7.2 成组技术(GT) 7.2.1 基本原理 7.2.2 零件分类编码 7.2.3 成组技术的应用 7.3 柔性制造系统 7.3.1 柔性制造单元 7.3.2 柔性制造系统 7.4 其他现代技术 7.4.1 计算机辅助工艺设计(CAPP) 7.4.2 计算机集成制造系统(CIMS) 7.4.3 快速原型(RP) 7.4.4 超高速加工 7.4.5 并行工程(CE) 思考题与习题 参考文献 |
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