本书将理论知识和操作技能有机结合在一起，内容精练实用，既有利于教师讲解，又有利于学生自学。

全书分为数控加工中心编程与操作篇、模拟试题篇，不但有利于考工复习，也兼顾了广大读者日常工作中操作机床的基本要求；在数控加工中心编程与操作篇，以考点为序进行内容编排，内容涉及编程、操作、综合实例分析等，考点后还配有单元测试题和详细的解答；模拟试题篇收录了数控加工中心中级理论模拟题四套、高级理论模拟题四套，中级技能操作模拟题四套、高级技能操作模拟题十套，并给出详细的参考答案，为读者备考提供了充足的演练资料。

本书根据《国家职业标准》中、高级数控加工中心操作工的基本要求，紧紧围绕职业技能鉴定，以数控加工中心操作工的编程和操作技能的考点为主线，在技能操作中讲解相关的理论知识，而在讲解某个理论知识点时，又针对该知识点配备了相关技能实例。书中还收录了充足的试题供读者备考演练。

本书可以作为数控加工中心操作工职业技能培训与鉴定考核用书，也可作为中职中专、高职高专相关课程的教材，还是从事数控加工中心操作与编程的工程技术人员的实用参考书。

第1篇 数控加工中心编程与操作1

 考点一 数控加工中心编程1

1.1 加工中心坐标系2

 1.1.1 机床坐标系2

 1.1.2 机床坐标系的原点3

 1.1.3 工件坐标系和程序原点4

1.2 常用的准备功能和辅助功能10

 1.2.1 程序段格式10

 1.2.2 程序段内各字的说明10

 1.2.3 常用的准备功能12

 1.2.4 常用辅助功能15

1.3 刀具补偿18

 1.3.1 刀具半径补偿18

 1.3.2 刀具长度补偿22

1.4 加工中心固定循环的编程方法23

 1.4.1 固定循环指令23

 1.4.2 FANUC系统中的常用固定循环24

 1.4.3 G98/G99固定循环指令26

 1.4.4 固定循环加工实例27

1.5 子程序编程方法28

 1.5.1 子程序的编程格式28

 1.5.2 子程序的调用格式29

 1.5.3 子程序的嵌套29

 1.5.4 子程序应用举例29

1.6 用户宏程序30

 1.6.1 变量30

 1.6.2 控制指令31

 1.6.3 用户宏程序命令32

1.7 数控加工中心编程实例34

 单元测试题一36

 单元测试题一参考答案40

 考点二 数控加工中心的操作43

2.1 加工中心的主要技术参数43

2.2 加工中心的操作面板43

 2.2.1 FANUC系统操作面板及其功能44

 2.2.2 SIEMENS系统操作面板及其功能48

 2.2.3 华中数控系统操作面板及其功能52

2.3 机床开机、回参考点和关机操作55

 2.3.1 开机55

 2.3.2 机床回参考点55

 2.3.3 关机55

2.4 加工中心的对刀56

 2.4.1 对刀点与换刀点的确定56

 2.4.2 工件坐标系设定56

 2.4.3 X、Y轴对刀原点的选择57

 2.4.4 X、Y轴的对刀方法60

 2.4.5 Z轴对刀形式66

 2.4.6 Z轴对刀方法67

2.5 程序的编辑71

 2.5.1 由键盘输入程序71

 2.5.2 程序号检索72

 2.5.3 删除程序72

 2.5.4 字的插入、变更、删除73

 2.5.5 程序调试73

2.6 单程序段和首件试切削73

 2.6.1 单步运行73

 2.6.2 试运行程序73

 2.6.3 启动程序加工零件74

2.7 程序运转74

 2.7.1 自动运行74

 2.7.2 试运转76

2.8 零件尺寸精度补正控制76

 2.8.1 补正值的输入76

 2.8.2 外形尺寸精度的控制77

 2.8.3 应用实例79

 2.8.4 深度尺寸精度的控制83

2.9 加工中断控制及恢复(中断后程序的重新启动)83

2.10 DNC运行85

2.11 数控加工中心安全操作规程及机床维护86

 2.11.1 数控安全操作规程86

 2.11.2 数控加工中心日常维护及保养89

 2.11.3 常见故障排除90

 单元测试题二94

 考点三 考工实例分析95

3.1 中级工考证实例分析(一)95

3.2 中级工考证实例分析(二)99

 3.2.1 工艺分析99

 3.2.2 工件的装夹100

 3.2.3 确定编程原点、编程坐标系、对刀位置及对刀方法104

 3.2.4 确定加工工序和选择刀具105

 3.2.5 确定加工所用的各种工艺参数105

 3.2.6 数值计算107

 3.2.7 编写程序108

3.3 高级工考证实例分析(一)111

 3.3.1 图样分析和决定安装基准111

 3.3.2 加工方法和加工路线的确定112

 3.3.3 刀辅具的选择112

 3.3.4 切削用量的选择(可参考前面的例题)112

 3.3.5 确定工件坐标系112

 3.3.6 计算刀具轨迹的坐标113

 3.3.7 根据工艺和坐标尺寸编制加工程序113

 3.3.8 工件的加工程序(FANUC0i系统)114

 3.3.9 检验程序121

3.4 高级工考证实例分析(二)121

3.5 高级工考证实例分析(三)127

 考点四 计算机辅助编程133

4.1 创建刀具路径的基本步骤133

4.2 绘制加工零件图134

4.3 工艺分析134

4.4 编程零点的确定136

4.5 工作设定137

4.6 面铣削加工137

4.7 外形粗加工140

4.8 外形精加工146

4.9 键槽、环形槽挖槽加工151

4.10 开放式挖槽加工156

4.11 腰形槽加工159

4.12 钻中心孔164

4.13 钻孔165

4.14 操作管理员165

4.15 路径模拟166

4.16 实体验证167

4.17 后处理167

4.18 机床加工172

4.19 全圆铣削172

4.20 螺旋铣削172

4.21 中、高级数控考工自动编程注意事项174

 单元测试题四175

 考点五 数控加工仿真系统176

5.1 数控仿真软件简介176

5.2 仿真软件的基本操作176

5.3 机床准备178

 5.3.1 机床选择178

 5.3.2 激活机床179

 5.3.3 机床回参考点179

 5.3.4 工件的使用180

 5.3.5 选择刀具183

5.4 手动操作184

 5.4.1 手动/连续方式184

 5.4.2 手动脉冲方式184

5.5 对刀185

 5.5.1 X、Y轴对刀185

 5.5.2 Z轴对刀187

5.6 数控程序处理189

 5.6.1 导入数控程序189

 5.6.2 数控程序管理190

 5.6.3 编辑程序191

 5.6.4 保存程序192

5.7 程序的运行193

5.8 零件检测195

 5.8.1 坐标点测量195

 5.8.2 剖面图测量196

第2篇 模拟试题198

 数控加工中心(中级)理论模拟试题(一)198

 数控加工中心(中级)理论模拟试题(一)参考答案202

 数控加工中心(中级)理论模拟试题(二)204

 数控加工中心(中级)理论模拟试题(二)参考答案208

 数控加工中心(中级)理论模拟试题(三)211

 数控加工中心(中级)理论模拟试题(三)参考答案215

 数控加工中心(中级)理论模拟试题(四)216

 数控加工中心(中级)理论模拟试题(四)参考答案221

 数控加工中心(高级)理论模拟试题(一)225

 数控加工中心(高级)理论模拟试题(一)参考答案231

 数控加工中心(高级)理论模拟试题(二)233

 数控加工中心(高级)理论模拟试题(二)参考答案238

 数控加工中心(高级)理论模拟试题(三)240

 数控加工中心(高级)理论模拟试题(三)参考答案245

 数控加工中心(高级)理论模拟试题(四)247

 数控加工中心(高级)理论模拟试题(四)参考答案252

 数控加工中心(中级)实操模拟试题(一)255

 数控加工中心(中级)实操模拟试题(二)256

 数控加工中心(中级)实操模拟试题(三)257

 数控加工中心(中级)实操模拟试题(四)258

 数控加工中心(中级)实操模拟试题(五)259

 数控加工中心(中级)实操模拟试题(六)260

 数控加工中心(高级)实操模拟试题(一)261

 数控加工中心(高级)实操模拟试题(二)262

 数控加工中心(高级)实操模拟试题(三)263

 数控加工中心(高级)实操模拟试题(四)264

 数控加工中心(高级)实操模拟试题(五)265

 数控加工中心(高级)实操模拟试题(六)266

 数控加工中心(高级)实操模拟试题(七)267

 数控加工中心(高级)实操模拟试题(八)268

 数控加工中心(高级)实操模拟试题(九)269

 数控加工中心(高级)实操模拟试题(十)270

参考文献271