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书名 金工实训(21世纪全国高职高专机电系列实用规划教材)
分类 教育考试-大中专教材-成人教育
作者 柴增田
出版社 北京大学出版社
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简介
编辑推荐

  金工实训(也称金工实习)是机械类或近机械类各专业的重要实践教学环节,它对培养学生的实践能力和学习后续课程起着重要作用。本教材在总结多年来金工实训教学改革成果的基础上,汇聚了各参编学校金工实训教学的改革经验,以适当拓宽基本工艺训练内容为基点,体现了新工艺、新材料、新技术的发展和应用。本书与《金属工艺学》(柴增田主编)教材配套使用,两本教材内容互补而不重叠。

全书共14章,分别包括技术测量、工程材料、铸造、锻压、焊接、热处理、钳工、金属切削基本知识、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、齿形加工和数控机床加工与特种加工简介等内容,并且在每章后面都附有思考题。

内容推荐

本教材在总结多年来金工实训教学改革成果的基础上,汇聚了各参编学校金工实训教学的改革经验,以适当拓宽基本工艺训练内容为基点,体现了新工艺、新材料、新技术的发展和应用。全书共14章,分别包括技术测量、工程材料、铸造、锻压、焊接、热处理、钳工、金属切削基本知识、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、齿形加工和数控机床加工与特种加工简介等内容,并且在每章后面都附有思考题。

本书最好与《金属工艺学》(柴增田主编)教材配套使用,两本教材内容互补而不重叠。本书可作为各类职业技术院校、高职高专机械类或近机械类专业的金工实训教材,也可供有关工程技术人员、中等专科学校和技术工人等学习选用或参考。

目录

绪论

第1章 技术测量

 1.1 机械加工精度及表面粗糙度

1.1.1 机械加工精度

1.1.2 表面粗糙度

 1.2 技术测量基础

1.2.1 测量的基本概念

1.2.2 测量方法与计量器具的分类

 1.3 长度及角度测量

 1.4 形状与位置误差的检测原则

 思考题

第2章 工程材料

 2.1 金属材料的种类、性能及用途

2.1.1 金属材料的性能

2.1.2 常用的金属材料

 2.2 非金属材料的种类、性能及用途

2.2.1 高分子材料

2.2.2 陶瓷材料

2.2.3 复合材料

 思考题

第3章 铸造

 3.1 概述

 3.2 砂型铸造

3.2.1 型砂、芯砂

3.2.2 手工造型

3.2.3 机器造型

3.2.4 型芯制造

3.2.5 合型

 3.3 浇注系统

 3.4 冒口

 3.5 浇注

 3.6 落砂和清理

 3.7 铸件的主要缺陷及其产生原因

 3.8 铸造工艺图

 3.9 金属的熔炼

3.9.1 冲天炉熔化铸铁

3.9.2 铸钢熔炼

3.9.3 铝合金熔化

 思考题

第4章 锻压

 4.1 概述

 4.2 坯料的加热和锻件的冷却

4.2.1 加热设备

4.2.2 锻造温度范围的确定

4.2.3 锻件的冷却方法

 4.3 自由锻

4.3.1 自由锻设备

4.3.2 自由锻基本工序

4.3.3 典型锻件自由锻工艺过程

4.3.4 锤上自由锻实习的安全规则

 4.4 胎模锻

 4.5 冲压

4.5.1 冲压设备

4.5.2 冲压的基本工序

4.5.3 冲模

 4.6 锻压缺陷及原因分析

 思考题

第5章 焊接

 5.1 概述

 5.2 焊条电弧焊

5.2.1 焊接过程

5.2.2 电焊机

5.2.3 电焊条

5.2.4 焊接工艺

5.2.5 操作技术

 5.3 气焊与气割

5.3.1 气焊

5.3.2 气割

 5.4 焊接缺陷及原因分析

 思考题

第6章 热处理

 6.1 热处理的基本知识

6.1.1 热处理的概念

6.1.2 热处理加热设备

6.1.3 常用热处理方法

 6.2 热处理常见缺陷及防止办法

 思考题

第7章 钳工

 7.1 概述

 7.2 钳工基本工艺

7.2.1 划线

7.2.2 锯削

7.2.3 锉削与錾削

7.2.4 孔、扩孔、铰孔与锪孔

7.2.5 攻螺纹与套螺纹

7.2.6 刮削

 7.3 装配工艺

7.3.1 概述

7.3.2 拆装工艺

7.3.3 装配质量与产品性能

 思考题

第8章 金属切削基本知识

 8.1 切削加工的运动分析

 8.2 刀具材料

 8.3 切削过程中的物理现象

 8.4 切削液

 思考题

第9章 车削加工

 9.1 车床的种类及工艺范围

 9.2 卧式车床的传动系统

 9.3 车床的基本构造及其机械加工工艺特点

 9.4 车刀的安装及刃磨

 9.5 工件的安装方法及附件

 9.6 车床的操作要点

 9.7 基本车削工艺

 9.8 典型零件车削加工实例

 9.9 车削零件的结构工艺性

 思考题

第10章 铣削加工

 10.1 铣削加工概述

 10.2 铣床

 10.3 铣刀及其安装

 10.4 铣削的基本工艺

10.4.1 铣平面

10.4.2 铣台阶面

10.4.3 铣键槽

10.4.4 铣直齿圆柱齿轮

 10.5 铣床附件及应用

 10.6 铣削操作的安全规程与维护保养

 思考题

第11章 刨削加工

 11.1 刨削加工概述

 11.2 刨床

11.2.1 牛头刨床

11.2.2 龙门刨床

11.2.3 插床

 11.3 刨刀

 11.4 工件的安装

 11.5 刨削的基本加工工艺

 11.6 拉削加工简介

 思考题

第12章 磨削加工

 12.1 磨床种类及工艺范围

 12.2 砂轮的特性及其应用

 12.3 磨削过程和磨削用量

 思考题

第13章 齿形加工

 13.1 滚齿

13.1.1 滚齿的加工原理

13.1.2 Y3150E型滚齿机

13.1.3 圆柱齿轮的加工

 13.2 插齿

13.2.1 插齿原理

13.2.2 插齿加工运动

 思考题

第14章 数控机床加工与特种加工简介

 14.1 数控机床加工

14.1.1 概述

14.1.2 数控机床的组成

14.1.3 数控机床加工的特点

 14.2 特种加工

14.2.1 概述

14.2.2 特种加工方法简介

参考文献

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更新时间:2025/3/1 7:57:05