本书为《基层管理人员技能提升丛书》之一，介绍了工艺管理的基本知识、工艺管理组织的建立、工艺设计的审查与验证、工艺方案的编制、工艺过程的设计、工艺规程的编制、工艺文件的编写、工装的设计、现场工艺管理、成组工艺技术管理等内容。

本书根据工艺管理的基本原理、众多企业的工艺实践，以及编著者们的实际工作经验，详细介绍了工艺管理的基本知识、工艺管理组织的建立、工艺设计的审查与验证、工艺方案的编制、工艺过程的设计、工艺规程的编制、工艺文件的编写、工装的设计、现场工艺管理、成组工艺技术管理等内容。

第1章　工艺技术员的工作内容与职责

　一、工艺技术员的工作内容

　二、工艺技术员的工作职责与权力

第2章　工艺管理基本知识

　一、认识工艺与工艺技术

　二、工艺管理的内容

　三、工艺管理的原则

第3章　工艺管理组织的建立

　一、工艺管理组织的形式

　二、工艺管理部门职责的确定

　三、工艺管理人员职责的界定

第4章　产品设计的工艺性审查验证

　一、产品设计的工艺性审查

　二、产品设计的工艺性验证

　三、产品试验

第5章　工艺方案的制定与评价

　一、工艺方案的类型及内容

　二、工艺方案的制定

　三、工艺方案的评价

　四、工艺方案的选择

第6章　工艺过程设计

　一、工艺过程的组成

　二、工艺过程设计的原则与流程

　三、新产品的工艺过程设计

第7章　工艺规程的制定

　一、工艺规程的形式

　二、工艺规程的填写

　三、工艺规程制定的依据与流程

　四、零件加工工艺规程的制定

　五、装配工艺规程的制定

　六、典型与专业工艺规程的制定

第8章　工艺文件的编制与管理

　一、工艺文件的种类与内容

　二、工艺文件的编制要求

　三、工艺文件编制的原则与流程

　四、工艺文件的管理

第9章　工装的设计与管理

　一、工装的分类与编号

　二、工装的设计

　三、工装的管理

第10章　生产现场工艺管理

　一、工序能力分析调查

　二、生产工序质量控制

　三、工序工艺诊断

　四、现场设施布置的改善

第11章　成组技术工艺管理

　一、成组技术的原理及作用

　二、零件的编码

　三、零件成组的方法

　四、成组技术工艺管理

参考书目

④所占车间生产面积尽可能少，也就是力争单位面积上具有最大生产率。

由于装配是整个产品制造过程的最后一个阶段，产品的质量最终由装配来保证，装配工作完成得好坏，直接影响产品质量。不准确的装配，即使在零件加工质量很高的条件下，也会装配出没有任何作用的产品。对于重大产品的关键部分，若有一丝疏忽将会导致严重后果。准确、仔细地按一定规范进行装配就能达到预定的质量要求，并且还可以延长产品的使用寿命。

另外，产品的设计质量和零件的制造质量(包括材料和热处理)都会在装配过程中反映出来。因此要抓装配质量，就要从产品分析开始，直到运转试验、鉴定出厂为止。

装配工作中钳工劳动量甚大，大量的人力与时间花费在清洗、修配、调整、校正、配合、连接以及整个装配过程中的经常检验和运输吊装工作上。因此，装配周期往往较长，导致企业资金周转缓慢；同时，又使零部件积压，占用了生产场地。

为此，在制定装配工艺规程时，必须尽力采取各种技术和组织措施，合理安排装配工序或作业计划，以减轻劳动强度、提高装配效率、缩短装配周期和节省生产面积。

4．制定装配工艺规程的步骤与方法

制定装配工艺规程的步骤与方法如下：

(1)分析产品。

①研究产品图纸和装配时应满足的技术要求。

②对产品结构进行“尺寸分析”和“工艺分析”。前者即装配尺寸链分析与计算，后者是指结构装配工艺性、零件的毛坯制造及加工工艺性分析。

③将产品分解为可以独立进行装配的“装配单元”，以便组织装配工作的平行、流水作业。

通过这一阶段的工作，产品图纸和技术要求获得明确与肯定(若有工艺性差的地方，应作修改)，达到装配精度的方法以及相应的零件加工精度要求都予以最后确定，即：了解产品及部件的具体结构、装配技术要求和检查验收的内容及方法；审查产品的结构工艺性；研究设计人员所确定的装配方法，进行必要的装配尺寸链分析与计算。

(2)确定装配组织形式。

装配组织形式的选择，主要取决于产品的结构特点(包括质量、大小、尺寸和复杂程度)、生产纲领和现有生产条件。装配的组织形式，按产品在装配过程中移动与否分为固定式和移动式两种：

①固定式装配。固定式装配是全部装配工作都在一个固定的地点进行，产品在装配过程中不移动，多用于单件小批量生产或重型产品的成批生产。固定式装配也可组织工人专业分工，按装配顺序轮流到各产品点进行装配。这种形式称为固定流水装配，多用于成批量生产结构比较复杂、工序数多的产品，如机床、汽轮机的装配。

②移动式装配。移动式装配是将零部件用输送带或小车按装配顺序从一个装配点移动到下一个装配点，各装配点分别完成一部分装配工作，全部装配点完成产品的全部装配工作。

移动式装配按移动的形式又可分为连续移动和间歇移动两种。连续移动式装配即装配线连续按节拍移动，工人在装配时边装边随装配线走动，装配完毕立即回到原工位继续重复装配。间歇移动式装配即装配时产品不动，工人在规定时间(节拍)内完成装配规定工作后，产品再被输送带或小车送到下一工作地。

移动式装配按移动时节拍变化与否，又可分为强制节拍和变节拍两种。变节拍式移动比较灵活、有柔性，适合多品种装配。

移动式装配常用于大量生产时组成流水作业线或自动线，如汽车、拖拉机、仪器、仪表等产品的装配。

(3)确定装配内容。

装配工作一般来说有以下基本内容：

①清洗。进入装配的零件必须进行清洗，清洗工作对保证和提高产品装配质量，延长产品使用寿命有着重要意义。特别是对于产品的关键部分，如轴承、密封、润滑系统、精密偶件等，更为重要。

②刮削。刮削工艺的特点是切削量小，切削力小，热量产生也少，同时也无须用大的装夹力来装夹工件，所以装夹变形也小。刮削可以提高工件的尺寸精度和形位精度，降低表面粗糙度和提高接触刚度；装饰性刮削刀花可美化外观。虽然刮削工作的劳动量大，目前已广泛被机械加工所代替，然而，刮削工艺由于具有用具简单，不受工件形状、位置及设备条件的限制等优点，便于灵活应用，因此在产品装配或修理中仍是一种重要的工艺方法。例如，机床导轨面、密封结合面、内孔、轴承或轴瓦以及蜗轮齿面等还较多采用刮削工艺。

③平衡。旋转体的平衡是产品装配过程的一项重要工作，尤其是对于转速高、运转平稳性要求高的机器，对其零部件的平衡要求更为严格，而且还有必要在总装后，在工作转速下进行整机平衡。

④过盈连接。在产品中过盈连接采用得很多，大都是轴、孔的过盈配合连接。对于过盈连接件，在装配前应清洗干净；P178-180

材料、设备、工艺是企业生产的基本要素，是反映企业技术水平的主要标志。其中，工艺技术是企业技术诸要素中的核心。一件产品能否研制出来，在很大程度上与工艺技术水平相关；一件产品的质量如何，也与工艺技术的合理应用息息相关。因此，企业是否拥有一批熟练的工艺技术员，工艺技术员能否设计并应用合理的工艺方案，就成为企业生产经营的关键。

工艺技术员是制造企业重要的技术人员之一，他们是企业中从事工艺技术工作的人员。工艺技术员的工作内容主要是为提高工序生产能力和工序质量而进行有关的组织、执行、交流与建议。

本书根据工艺管理的基本原理、众多企业的工艺实践，以及编著者们的实际工作经验，详细介绍了工艺管理的基本知识、工艺管理组织的建立、工艺设计的审查与验证、工艺方案的编制、工艺过程的设计、工艺规程的编制、工艺文件的编写、工装的设计、现场工艺管理、成组工艺技术管理等内容。这些内容切合实际，能满足工艺技术员的工作所需。我们坚信：工艺技术员只有认真学习，不断充实自己，才能提高自己的工作能力，才能有所发现、有所突破，进而成为一个优秀的工艺工程师与设计师。

本书在编著过程中，参考了众多工艺管理方面的著作与相关资料，在此向这些作者表示衷心的感谢。另外，由于编者水平有限，加之成书时间仓促，错误与不足之处在所难免，敬请有关专家和广大读者批评、指正。

编者

2008年3月