由王公安主编的这本《车工工艺与技能(学生用书Ⅱ基础知识)》是全国中等职业技术学校金属加工类专业任务驱动型一体化教材。定位为金属加工类专业方向的手册资料，主要内容包括车工工艺学知识，工艺技能训练普遍适用的一般操作步骤。学生可以自主查阅，也可以在老师的指导下选择性地学习。

《车工工艺与技能(学生用书Ⅱ基础知识)》的主要内容包括：车削基础知识、车台阶轴、车槽和切断、加工套类工件、加工圆锥、滚花和车成形面、加工螺纹和蜗杆、车复杂工件等。

《车工工艺与技能(学生用书Ⅱ基础知识)》由王公安主编；傅玲梅、孙岩、房付华审稿，傅玲梅主审。

第一章 车削基础知识

 §1—1 车削和车床

一、车削

二、车床

 §1—2 车削时的文明、安全操作规程

一、车削时的安全操作规程

二、车削时的文明生产

三、车削工艺守则

 §1—3 车床的润滑和日常保养

一、车床的润滑方式

二、车床的润滑系统和润滑要求

三、每天对车床进行的润滑工作

四、车床的日常保养

五、三爪自定心卡盘

六、四爪卡盘

 §1—4 车削运动和车床操作

一、卧式车床的传动路线

二、车削运动

三、CA6140型车床的操作手柄和手轮

四、车床主轴变速

五、进给箱的变速操作

六、溜板箱的变速操作

七、尾座的操作

 §1—5 车床一级保养和一般故障的排除

一、车床的一级保养

二、车床一般故障的排除

三、车床的调整

第二章 车台阶轴

 §2—1 车刀的类型及其几何参数

一、车刀的类型

二、车刀切削部分的几何要素

三、测量车刀角度的三个基准坐标平面

四、车刀切削部分的几何参数

 §2—2 车刀材料及车刀的刃磨和装夹

一、常用车刀材料

二、车刀刃磨

三、车刀的装夹

 §2—3 台阶轴的装夹方法

一、台阶轴的装夹方法

二、中心孔

三、切削液

四、顶尖和尾座

 §2—4 台阶轴的车削

一、轴类工件的车削工艺分析

二、车削时工件上形成的表面

三、切削用量

四、车削外圆

五、车削端面

六、车削台阶

七、切屑的形成及控制

八、切削力

 §2—5 台阶轴的检测和质量分析

一、游标卡尺

二、千分尺

三、指示表

四、轴类工件的车削质量分析

五、常见表面粗糙度大的解决方法

六、台阶轴的检测

第三章 车槽和切断

 §3—1 车槽刀和切断刀

一、槽的类型和作用

二、切断刀和车槽刀

三、切断刀的刃磨

四、切断刀的装夹

 §3—2 车槽和切断

一、车槽和切断时的切削用量

二、车槽和切断的方法

三、车槽和切断时的质量分析

四、槽的检测

第四章 加工套类工件

 §4—1 钻孔

一、麻花钻的结构

二、麻花钻的刃磨

三、麻花钻的装夹

四、钻孔时切削用量的选择

五、钻孔时切削液的选用

六、钻孔方法

七、钻孔的质量分析

 §4—2 扩孔和锪孔

一、扩孔

二、锪孔

 §4—3 车孔

一、车孔刀

二、车孔的关键技术

三、车孔方法

四、车孔的质量分析

 §4—4 车内槽

一、内槽

二、内槽车刀

三、内槽的车削方法

四、车内槽的质量分析

五、内槽的检测

 §4—5 铰孔

一、铰刀

二、铰削余量的确定

三、铰削时的技术要点

四、铰孔方法

五、铰孔时的质量分析

 §4—6 保证套类工件几何公差的方法

一、套类工件的车削工艺分析

二、保证套类工件几何公差的方法

三、内孔的测量

四、孔形状误差的测量

五、套类工件跳动误差和位置误差的检测

六、轴向圆跳动误差和垂直度误差的区别

七、刀口形直尺的应用

第五章 加工圆锥

 §5—1 圆锥的基本参数

一、圆锥的应用

二、圆锥的基本参数及其计算

三、标准工具圆锥

 §5—2 车外圆锥

一、宽刃刀车削法车外圆锥

二、偏移尾座法车外圆锥

三、转动小滑板法车外圆锥

四、仿形法车圆锥

 §5—3 加工内圆锥

一、宽刃刀车削法车内圆锥

二、用锥形铰刀铰内圆锥

三、转动小滑板法车内圆锥

四、仿形法车内圆锥

 §5—4 圆锥的检测及其质量分析

一、用角度样板检测圆锥

二、用圆锥套规检测外圆锥

三、用圆锥塞规检测内圆锥

四、用万能角度尺测量圆锥

五、用正弦规检验圆锥的角度(或锥度)

六、圆锥的车削质量分析

第六章 滚花和车成形面

 §6—1 滚花

一、滚花的花纹

二、滚花花纹的各部分尺寸

三、滚花刀的种类

四、滚花的方法

五、滚花花纹的质量分析

 §6—2 车成形面

一、双手控制法车成形面

二、成形法车成形面

三、仿形法车成形面

四、专用工具法车成形面

 §6—3 成形面的抛光和检测

一、表面抛光

二、成形面的检测

三、成形面的车削质量分析

第七章 加工螺纹和蜗杆

 §7—1 螺纹的基础知识

一、螺纹的应用

二、螺纹的形成

三、螺纹的主要参数

四、螺纹的种类

五、螺纹的标记

六、车刀材料的选择

七、螺纹升角ψ对车刀角度的影响

八、车螺纹时车床的调整

九、车削螺纹的操作方法

十、车螺纹时乱牙的预防

 §7—2 用板牙和丝锥加工三角形螺纹

一、三角形螺纹

二、用圆板牙套三角形外螺纹

三、用丝锥攻三角形内螺纹

四、套螺纹与攻螺纹时的质量分析

 §7—3 车三角形螺纹

一、三角形螺纹车刀

二、低速车削三角形外螺纹

三、高速车削三角形外螺纹

四、低速车削三角形内螺纹

五、低速车削圆锥管螺纹

 §7—4 车矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹和蜗杆

一、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹和蜗杆主要参数的计算

二、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹和蜗杆车刀

三、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹和蜗杆的车削方法

 §7—5 车多线螺纹

一、单线螺纹和双线螺纹

二、多线螺纹的标记

三、多线梯形螺纹的技术要求

四、多线螺纹的分线方法

 §7—6 螺纹和蜗杆的检测

一、螺纹的检测

二、蜗杆的检测

三、螺纹及蜗杆的质量分析

第八章 车复杂工件

 §8—1 车细长轴

一、使用中心架支撑车细长轴

二、使用跟刀架支撑车细长轴

三、减少工件的热变形伸长

四、合理选择车刀的几何参数

五、尾座中心位置的找正

六、车细长轴时的切削用量

七、车细长轴时的质量分析

 §8—2 车薄壁工件

一、薄壁工件的加工特点

二、防止和减少薄壁工件变形的方法

三、车薄壁工件的质量分析

 §8—3 车偏心工件

一、偏心工件的划线方法

二、车偏心工件的方法

三、车曲轴的方法

四、偏心工件的检测

 §8—4 在四爪单动卡盘和花盘上车复杂工件

一、在四爪单动卡盘上车复杂工件

二、在花盘上车双孔连杆