本书是按照《中央广播电视大学汽车运用与维修专业(开放专科)教学计划》编写的。本课程的每个课题都分为实训知识点和实训作业两部分内容。实训知识点详细地介绍了各课题操作技能相关知识和该技能的操作方法、技巧及经验；实训作业则是针对各课题某项技能或多项技能进行实作训练，达到掌握该项操作技能的目的。

本书是中央广播电视大学汽车运用与维修专业的职业基础课教材。

全书共分14个课题，每个课题学习一种钳工操作技能。各课题内容依次为：钳工概述，锉削加工，划线、打样冲眼、作标记，锯削加工，錾削薄板，锉削六面体工件，钻孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，锉削内直角面、方孔、斜面和外圆弧，刮削，装配等。书中系统地将上述各课题的操作技能以实训作业的方式贯穿在整个钳工实践过程中，并附有成绩评定方案。

本书也可作为其他相关专业钳工培训和钳工自学用书。

课题1 钳工概述

 实训知识点

1.1 钳工工作的主要任务

1.2 钳工工作场地的常用设备

1.3 钳工工作场地的管理与组织

 实训作业：台虎钳拆装练习

课题2 锉削加工

 实训知识点

2.1 锉刀

2.2 锉刀刷

2.3 防护钳口

2.4 工件的装夹方法

2.5 工检具放置

2.6 锉刀的握法

2.7 锉削的步法

2.8 锉削姿势

2.9 锉削时的施力变化

2.10 锉削速度

2.11 平面的锉削方法

2.12 平面度误差的检测方法

2.13 垂直度误差的检测方法

2.14 尺寸误差及平行度误差的检测法

2.15 锉削安全知识

 实训作业一：锉削姿势和动作要领练习

 实训作业二：平面、垂直面、平行面的锉削练习

课题3 划线、打样冲眼、作标记

 实训知识点

3.1 划线的作用

3.2 划线的种类

3.3 平面划线的工具

3.4 划线前的准备工作

3.5 划线基准的选择

3.6 冲眼

3.7 作标记

 实训作业：划线、打样冲眼、作标记练习

课题4 锯削加工

 实训知识点

4.1 锯弓

4.2 锯条

4.3 锯条的安装

4.4 锯削的方法

4.5 锯削尺寸及形位精度的控制方法

4.6 锯条损坏原因分析

4.7 安全规程

 实训作业：锯削加工练习

课题5 錾削薄板

 实训知识点

5.1 錾子

5.2 錾子的刃磨方法

5.3 錾子握法

5.4 握锤方法

5.5 挥锤方法

5.6 錾削姿势

5.7 薄板的錾切方法

5.8 安全规程

 实训作业：錾削薄板练习

课题6 锉削六面体工件

 实训知识点

6.1 六面体工件的锉削工艺方法

6.2 六面体零件各项精度检测方法

6.3 常用量具的正确使用和保养

 实训作业：锉削六面体练习

课题7 钻孔

 实训知识点

7.1 钻削特点

7.2 麻花钻

7.3 钻孔工具

7.4 钻削用量及其选择

7.5 钻孔时的冷却和润滑

7.6 钻孔方法

7.7 钻孔操作的安全知识

7.8 钻孔时的废品分析

7.9 钻头损坏的原因分析

 实训作业：钻孔练习

课题8 锪孔

 实训知识点

8.1 锪孔形式

8.2 锪钻的种类

8.3 锪孔的操作要点

8.4 锪孔时常见弊病产生原因

 实训作业：锪孔练习

课题9 铰孔

 实训知识点

9.1 常用铰刀的种类和用途

9.2 铰孔方法

9.3 铰孔时常见弊病分析

 实训作业：铰孔练习

课题10 攻螺纹

 实训知识点

10.1 常用螺纹的种类

10.2 攻螺纹的工具

10.3 攻螺纹方法

10.4 从螺纹孔中取出断丝锥的方法

10.5 攻螺纹时常见弊病产生原因和防止方法

10.6 丝锥损坏的原因

 实训作业：攻螺纹练习

课题11 套螺纹

 实训知识点

11.1 套螺纹工具

11.2 套螺纹方法

11.3 套螺纹时常见弊病产生原因和防止方法

11.4 板牙损坏的原因

 实训作业：套螺纹练习

课题12 锉削内直角面、方孔、斜面和外圆弧

 实训知识点

12.1 钻孔排料

12.2 锉削内直角面

12.3 曲面锉削法

12.4 角度面锉削和检测方法

12.5 锉削时常见弊病分析

 实训作业：锉削内直角面、方孔、斜面和外圆弧练习

课题13 刮削

 实训知识点

13.1 刮削原理

13.2 刮削的特点及应用

13.3 刮削余量

13.4 刮削工具

13.5 显示剂

13.6 刮削方法

13.7 刮削的检测方法

13.8 刮削时常见弊病分析

13.9 刮削操作的安全知识

课题14 装配

 实训知识点

14.1 装配工作的重要性

14.2 机器的组成

14.3 装配工作的组织形式

14.4 装配工艺过程

14.5 装配工艺的制定

14.6 常用的装配方法

14.7 装配前的准备工作

14.8 装配工艺规程

14.9 装配工作的注意事项

 实训作业：汽车变速器总成拆装练习

1.汽车变速器总成准备清单

2.工具、检具准备清单

3.变速器的分解图

4.变速器拆解工艺过程

(1)拆解变速器附件

(2)拆解变速器本体

(3)拆解二轴

(4)拆解中间轴

(5)拆解变速器上盖

(6)拆解变速器顶盖

5.变速器装配工艺过程

(1)清洗

(2)检查

(3)装配二轴

(4)装配中间轴

(5)装配变速器上盖

(6)装配变速器顶盖

(7)装配变速器总成

(8)装配变速箱附件

附录

附录1 钳工操作技能考试

附录2 钳工实训报告

附录3 钳工实训作业评分表使用说明

附录4 钳工实训课程教学大纲

参考文献