本书系高等学校化学制药专业的规划教材。在阐明反应器基本理论的基础上，以釜式反应器为重点，阐述了各种型式反应器的合理选型与工艺计算；对化学制药厂车间工艺设计的各环节作了较详细地阐述，并对非工艺设计与材料的选择作了较多的讨论。

本书除可供化学制药专业作为教材外，也可供精细有机化工专业及化学制药厂的工程技术人员作为参考书。

本书系高等学校化学制药专业的规划教材。全书除前言外分为两篇共九章。第一篇在阐明反应器基本理论的基础上，以釜式反应器为重点，阐述了各种型式反应器的合理选型与工艺计算。第二篇对化学制药厂车间工艺设计的各环节作了较详细地阐述，并对非工艺设计与材料的选择作了较多的讨论。

本书除可供化学制药专业作为教材外，也可供精细有机化工专业及化学制药厂的工程技术人员作为参考书。

第一篇 药厂反应设备

绪论

第一章 反应器基本理论

 第一节 理想反应器

一、基本的反应器型式

二、连续操作反应器的流动特性——返混

三、理想反应器

 第二节 等温等容过程的反应器容积

一、反应速度及其表示式

二、间歇釜式反应器

三、连续管式反应器(PFR)

四、连续釜式反应器(CSTR)

五、多釜串联反应器

 第三节 反应器型式及操作方式的选择

一、简单反应

二、复杂反应

三、全混釜与管式反应器的配合使用

 第四节 停留时间分布及其测定

一、停留时间分布的数学描述

二、停留时间分布的测定

 第五节 流动模型与停留时间分布的应用

一、理想流动模型的停留时间分布

二、描述非理想流动的模型

三、停留时间分布的应用

第二章 搅拌釜式反应器

 第一节 搅拌釜中的流动与混和

一、混和效果的度量

二、混和的机理

三、提高混和效果的措施

四、搅拌功率与混和效果

五、混和时间

 第二节 搅拌器的选型与放大

一、搅拌器的型式

二、搅拌器的选型

三、搅拌器的放大

 第三节 搅拌功率

一、均相液体的搅拌功率

二、非均相液体的搅拌功率

三、非牛顿液体的搅拌功率

 第四节 搅拌釜的传热

一、温度对化学反应的影响

二、搅拌釜的传热装置

三、搅拌釜的传热计算

 第五节 间歇反应釜的工艺计算

一、反应釜的物料衡算

二、反应釜容积与个数的确定

三、反应釜直径与高度的计算

四、设备之间的平衡

 第六节 连续反应釜的热稳定性

一、全混釜的热量平衡

二、稳定操作点

 第七节 半连续反应釜

一、反应温度的控制

二、稳定性与比拟放大

第三章 其它型式反应器

 第一节 管式反应器

一、管式反应器的特点、型式及其应用

二、变温等容过程管式反应器的计算

三、等温变容过程管式反应器的计算

 第二节 气液相反应及反应器

一、气液反应宏观动力学

二、气液反应的类型及其动力学方程

三、气液相反应器的选型及设计

 第三节 气固相固定床催化反应器

一、固定床反应器的型式

二、固定床中的流体力学

三、固定床中的温度分布

四、固定床中的传质

五、固定床反应器的设计

 第四节 流化床反应器

一、流态化现象及操作状态的分析

二、流化床反应器的结构及其类型

三、流化床反应器的工艺设计

 第五节 气液固反应器概述

一、气液固反应类型

二、气液固反应器的型式

三、气液固三相反应过程

第二篇 车间工艺设计

绪论

第四章 工艺流程设计

 第一节 工艺流程设计的重要性和任务

一、工艺流程设计的重要性

二、工艺流程设计的成果及其任务

 第二节 工艺流程设计的基本程序和方法

一、工艺流程设计的基本程序

二、工艺流程设计基本程序框图

三、工艺流程设计的基本方法——方案比较

 第三节 工艺流程设计的技术处理

一、操作方式

二、保持主要设备的能力平衡，提高设备利用率

三、以化学单元反应为中心，完善生产过程

四、合理的选择仪表一计器和控制方案

 第四节 工艺流程图

一、生产工艺流程示意图

二、物料流程图

三、带控制点的工艺流程图

第五章 物料衡算

 第一节 概述

一、物料衡算的目的及意义

二、物料衡算的依据及必要条件

三、物料衡算基准

 第二节 物理过程的物料衡算

一、物料衡算的数学表达式

二、物料平衡问题的分析

三、物料平衡问题的求解

 第三节 化学过程的物料衡算

一、只发生一个化学反应的系统

二、同时发生二个以上化学反应的系统

三、反应系统自由度分析

 第四节 车间物料衡算

第六章 能量衡算

 第一节 概述

一、能量衡算的目的与意义

二、能量衡算的依据及必要条件

三、能量守恒基本方程

 第二节 热量衡算

一、设备的热量平衡方程式

二、过程热效应Q

 第三节 常用热力学数据的计算

一、比热容

二、汽化热

三、熔融热

四、溶解热

五、无限稀释热

六、标准燃烧热

 第四节 加热剂、冷却剂及其它能量消耗的计算

一、水蒸汽的消耗量

二、燃料的消耗量

三、电能的消耗量

四、冷却剂的消耗量

五、压缩空气的消耗量

六、真空的抽气量

 第五节 有效能的概念

一、媚

二、热、功与物流的炯

三、炯平衡方程式

四、媚损失

五、炯效率

六、有效能的应用

第七章 车间布置和管道设计

 第一节 概述

一、车间布置的重要性和任务

二、制药车间布置设计的特殊性

三、车间组成

四、车间布置设计的条件、内容和成果

 第二节 车间的总体布置

一、厂房组成形式

二、厂房的层数

三、厂房平面和建筑模数制

四、辅助生产和行政一生活部分的布置

 第三节 设备和通道的布置

一、设备和通道布置的基本要求

二、设备的露天布置

 第四节 GMP与“精烘包”工序设计

一、药品生产和质量管理规范(GMP)

二、精烘包工序设计

 第五节 多能车间设计

一、概述

二、多能车间的设计原则

 第六节 车间布置的方法、步骤和成果

一、车间布置的方法和步骤

二、车间布置图

 第七节 管道设计

一、管径的计算和确定

二、管道、阀门和管件的选择

三、管道布置的一般原则

四、管道布置图

第八章 非工艺设计基础

 第一节 工业建筑

一、厂房的结构组成

二、厂房的定位轴线

三、厂房主要构造

 第二节 防火防爆

一、生产的火灾危险性分类

二、厂房的耐火等级

三、厂房的防爆

 第三节 安全卫生

一、采光与照明

二、通风

三、生活间的设计

 第四节 环境保护

一、制药工业与环境保护

二、大气中污染物的控制

三、污水治理

四、废渣治理

五、噪声的控制

 第五节 工程经济

一、工程项目的主要经济要素

二、投资

三、成本

四、财务评价

第九章 材料的腐蚀及防护

 第一节 金属腐蚀的热力学概念

一、自由能

二、电极电位与电动序

 第二节 金属腐蚀的动力学概念

一、腐蚀电池与电极反应

二、极化

三、钝化

四、高温气体腐蚀

 第三节 金属腐蚀的形态

一、均匀腐蚀

二、孔蚀

三、缝隙腐蚀

四、晶间腐蚀

五、应力腐蚀破裂

 第四节 非金属的腐蚀

一、溶胀与溶解

二、介质与大分子反应引起的腐蚀

三、银纹与开裂

 第五节 腐蚀的防护

一、正确选材

二、改善设计

三、衬层

四、搪瓷

五、阴极保护

 第六节 材料及其选择

一、金属及合金

二、非金属材料

三、材料的选择

主要参考资料