本教材降低了理论深度，加强了技能实践环节，以“职业能力”为培养目标，力求突出职业性、技能性和应用性的职业特点，遵循专业理论为专业技能服务的基本原则，使学生在实习过程中能初步掌握机械制造过程的基础理论知识和各工种的实践操作技能。书中强调了各工艺的规范要求，紧密结合了工作实践，提高了金工实习的质量。内容包括：技术测量及常用测量器具、钳工、车工、铣工、数控加工、焊接和钣金成形工艺等实习项目。每个项目后都附有相关的实训内容。

本教材是依据《高职高专学校金工实习教学基本要求》精神，为适应高职学生的实际情况，体现以工作过程为导向，并结合作者多年的金工实习教学和实践经验编写的。

全书共分七个实训项目，内容主要包括：技术测量及常用测量器具、钳工、车工、铣工、数控加工、焊接和钣金成形工艺等。每个项目后都附有相关的实训内容，教材最后还附有相关的实习报告。

本书可作为高职高专院校、中等职业学校的金工实训教材，也可作为有关院校相近专业的教学参考用书。

绪论

项目1　技术测量及常用测量器具

 课题1 技术测量

1.1 概述

1.2 测量的工作基准

1.3 计量器具和测量方法

1.4 测量器具的主要技术性能指标

1.5 零件的检验

 课题2 常用测量器具

2.1 游标卡尺

2.2 千分尺

2.3 百分表

2.4 塞规与卡规

 课题3 技能训练

3.1 游标卡尺测量各种长度尺寸的练习

3.2 外径千分尺测量外尺寸的练习

项目2 钳工

 课题1 钳工常用设备及基本知识

1.1 基本知识概述

1.2 钳工常用设备

 课题2 基本技能

2.1 划线

2.2 錾削

2.3 锯割

2.4 锉削

2.5 孔加工

2.6 攻螺纹与套螺纹

2.7 刮削

2.8 装配

 课题3 技能训练

3.1 平面划线与立体划线

3.2 钳工加工工艺训练

项目3 车工

 课题1 车工常用设备及基本知识

1.1 普通车床的组成和传动

1.2 卧式车床的传动系统

1.3 车刀及其安装

1.4 工件的安装及所用附件

1.5 车床操作要点

 课题2 基本技能

2.1 车外圆、端面和台阶

2.2 车端面

2.3 车槽和切断

2.4 钻孔和车孔

2.5 车圆锥

2.6 车螺纹

2.7 车成形面与滚花

 课题3 技能训练

项目4 铣工

 课题1 铣削常用设备及基本知识

1.1 基本知识概述

1.2 铣削常用设备

 课题2 基本技能

2.1 铣平面

2.2 铣斜面

2.3 铣沟槽

2.4 铣成形表面

2.5 齿轮齿形的加工

 课题3 技能训练

项目5 数控加工

 课题1 数控车削工艺

1.1 数控车床概述

1.2 数控车削加工工艺基础

1.3 数控车床的编程特点及基本指令

1.4 数控车床的操作面板及基本操作

1.5 技能实训

 课题2 FANUC0i系统数控铣床与加工中心的认识与基本操作

2.1 FANUC0i数控系统操作面板的认识与基本操作

2.2 程序的输入

2.3 参考点与坐标系的建立

项目6 焊接

 课题1 焊接基本知识

 课题2 焊条电弧焊

2.1 焊条电弧焊过程

2.2 焊条电弧焊设备

2.3 电焊条

2.4 焊条电弧焊工艺

2.5 焊条电弧焊的基本操作

 课题3 气焊与气割

3.1 气焊

3.2 气割

3.3 气焊、气割的注意事项

 课题4 常见焊接缺陷及焊接质量检验

4.1 常见焊接缺陷

4.2 焊接检验

 课题5 技能训练

5.1 焊条电弧焊实践操作

5.2 气焊与气割实践操作

项目7 钣金成形工艺

 课题1 钣金手工成形工艺

1.1 薄板构件的弯曲

1.2 薄板构件的放边与收边

1.3 薄板构件的拱曲

1.4 薄板构件的卷边

1.5 薄板构件的咬缝

 课题2 技能训练

附录

 附录1 钳工实习报告

 附录2 车工实习报告

 附录3 铣工实习报告

 附录4 焊接实习报告

参考文献