这是帮助数控编程初学者速成的书籍，主要介绍FANUC数控系统中G功能指令的编程格式，并结合作者多年实践总结和提炼的编程实例进行指令详解。只要初学者顺着作者引导的思路一步步循序渐进，不出多日定能成为一名手工编程熟练者。

本书适合FANUC数控系统编程初学者使用，也可作为高等职业学院项目化教学的教材。

本书主要介绍了FANUC数控系统中G功能指令的编程格式。并以图配文，结合作者多年实践总结和提炼的编程实例，从最基本的钻孔、铣面开始直到参数编程，对程序编制的每一步都作了详细的说明，目的是引导读者逐步掌握手工编程的要领。

本书适合FANUC数控系统编程初学者使用，也可作为高等职业学院项目化教学的教材。

第1章 基本概念

 1.1 插补功能

 1.2 进给功能

 1.3 参考点

 1.4 机床零点

 1.5 坐标系

 1.6 主轴功能

 1.7 切削速度

 1.8 辅助功能

 1.9 主程序和子程序

 1.10 准备机能

 1.11 刀具长度与半径补偿功能

1.11.1 对刀仪测量法

1.11.2 手动测量法

 1.12 极坐标

 1.13 绝对尺寸/增量尺寸

 1.14 模态/非模态

第2章 编程语言详解

 2.1 准备功能(G指令)

2.1.1 G17、G18、G19平面选择(模态指令)

2.1.2 G53机械零点坐标系(非模态指令)

2.1.3 G54、G55、G56、G57、G58、G59工件坐标系(模态指令)

2.1.4 G90、G91位置指令

2.1.5 G00位置定位(快速进给)

2.1.6 G010线插补

2.1.7 G02/(34)3顺时针/逆时针圓弧插补

2.1.8 螺旋插补

2.1.9 G12/G13顺时针/逆时针圆弧插补(三菱系统)

2.1.10 G16/G15极坐标设定(FANUC系统)

2.1.11 G04暂停时间

2.1.12 G27返回参考点检测

2.1.13 G28返回参考点

2.1.14 G29从参考点返回

2.1.15 G30返回第二参考点

2.1.16 G43、G44、G49刀具长度补偿

2.1.17 轴镜像

2.1.18 标准固定循环

2.1.19 特殊固定循环(三菱系统)

2.1.20 G68、G69坐标系旋转

2.1.2l C40、G41、G42刀具半径补偿功能(模态指令)

2.1.22 G92坐标系设定

2.1.23 G10设定数据

2.1.24 G52局部坐标系设定

2.1.25 G98/G99返回面设定

 2.2 辅助功能(M功能)

 2.3 宏程序与子程序概述

2.3.1 宏程序

2.3.2 子程序概述

第3章 编程实例与习题

 3.1 基础编程实例

3.1.1 铣外形编程实例

3.1.2 圆弧铣削编程实例

3.1.3 整圆编程实例

3.1.4 直线、圆、圆弧综合编程实例

3.1.5 铣平面、倒角编程实例

3.1.6 倒圆弧角编程实例

3.1.7 极坐标编程实例

3.1.8 钻、扩、铰、铣综合编程实例

3.1.9 钻、镗、铣削综合编程实例

3.1.10 均布直线孔排列编程实例

3.1.11 局部零点应用编程实例

3.1.12 G18平面编程实例

 基础篇练习题

 3.2 综合编程实例

3.2.1 钻、铣、攻螺纹综合编程实例

3.2.2 钻、铰、铣综合编程实例

3.2.3 铣削综合编程实例

3.2.4 综合铣削实例

3.2.5 钻、镗、铣、攻螺纹综合编程实例

 综合篇练习题

附录一

 FANUC系统通信使用说明

 一、PCIN软件参数设置

 二、机床NC中通信参数设置

 三、程序的传输和DNC

附录二

 常用国产刀具切削用量

附录三

 A ISO标准中的G代码

 B FANUC数控系统G代码

参考文献