本书是为了满足高职高专工程技术专业教学工作的需要，按照《高职高专制冷与空调专业教学指导方案》和“机械制造基础与实训”教学大纲编写的。

本书以机械制造过程的内在规律“材料与热处理—毛坯制造—零件制造”为线索，安排教学序列。全书主体内容包括机械工程材料、铸造、金属压力加工、金属的焊接与切割、金属切削加工、钳工、管工七个部分

为了加强理论与实践联系，便于实施现场教学、边学边做，本书采用了理论与实训一体化的编写模式，实训内容紧随理论之后，理论与实训内容进行合理的配置与构建。

本书为普通高等教育“十一五”国家级规划教材，是根据《机械制造基础与实训》教学大纲，在广泛进行教学调研、吸取各校实训教学成果的基础上组织编写的，是理论教学与实训教学相结合的一体化教材。

本书内容除绪论外，包括机械工程材料、铸造、金属压力加工、金属焊接与切割、金属切削加工、钳工、管工共计七部分内容。本书注重理论与实践相结合，根据培养目标的需要，共计安排了47个有针对性的实训课题。根据知识学习、技能形成的认知规律：实训从设备器械的识别、选择、调节、使用入手，到工艺参数的选择、技能技术的学习训练，使技能技巧的形成由简单到复杂、由具体到综合，逐步深化，从而实现全面素质与综合职业能力的培养。实训课题之后附有相应的考核标准，以便实训教学与考核。

本书可作为高等职业院校机械类及工程技术类专业的教材，也可作为相关专业工程技术人员的参考用书。

第2版前言

第1版前言

绪论

第一部分 机械工程材料

 第一节 金属材料的性能

 第二节 金属的晶体构造

 第三节 铁碳合金

 第四节 钢的分类和编号

 第五节 合金钢

 第六节 铸铁

 第七节 非铁金属

 第八节 非金属材料

 复习思考题

 实训一 金属材料强度和塑性的测定

 实训二 金属材料硬度的测定

 实训三 金属材料冲击韧度的测定

 实训四 钢的普通热处理

 实训五 钢的表面热处理和化学热处理

第二部分 铸造

 第一节 砂型的制造

 第二节 铸造工艺的制订

 第三节 铸造合金和熔炼

 第四节 浇注、落砂和清理

 第五节 铸件的常见缺陷和防止方法

 第六节 特种铸造

 复习思考题

第三部分 金属压力加工

 第一节 金属的加热和锻造温度范围

 第二节 自由锻和模锻

 第三节 板料冲压

 第四节 轧制、拉制和挤压

 复习思考题

第四部分 金属的焊接与切割

 第一节 焊条电弧焊

 第二节 气焊与气割

 第三节 其他焊接方法

 第四节 常用金属材料的焊接性与特点

 第五节 焊接缺陷及焊缝质量的分析与检验

 复习思考题

 实训一 焊条电弧焊设备、工具的安装与调整

 实训二 电焊条的识别、使用与保管

 实训三 填写焊接工艺细则卡

 实训四 焊条电弧焊的引弧和平敷焊

 实训五 I形坡口平对接双面焊

 实训六 V形坡口平对接双面焊技术

 实训七 管-管V形坡口垂直固定焊

 实训八 气焊、气割设备安装

 实训九 气焊实训

 实训十 气割实训

第五部分 金属切削加工

 第一节 加工精度和表面粗糙度

 第二节 切削运动和切削要素

 第三节 金属切削刀具

 第四节 金属切削过程及其物理现象

 第五节 生产率和切削加工性的概念

 第六节 金属切削机床的分类与型号

 复习思考题

 车削加工

 实训一 卧式车床的组成

 实训二 工件的装夹及其所用附件

 实训三 车床的调整与空车练习

 实训四 车刀种类及车床工作

 实训五 车削加工

 实训六 车削综合练习

 刨削加工

 实训七 牛头刨床的组成及运动

 实训八 刨刀的种类及刨削工作

 实训九 牛头刨床的调整、空车练习及试切削

 实训十 刨削加工

 铣削加工

 实训十一 铣床的组成及附件

 实训十二 铣刀的种类及铣削工作

 实训十三 铣床的调整、空车练习及试切削

 实训十四 铣削加工

 磨削加工

 实训十五 磨削加工

 实训十六 数控加工

第六部分 钳工

 钳工入门

 实训一 常用量具的使用

 实训二 划线

 实训三 錾削

 实训四 锯削

 实训五 锉削

 实训六 钻孔与铰孔

 实训七 攻螺纹与套螺纹

 实训八 综合训练

 实训九 机械装置的拆卸

 实训十 装配

第七部分 管工

 实训一 管材

 实训二 管材的下料

 实训三 钢管弯曲

 实训四 管螺纹加工

 实训五 管件

 实训六 管道安装

参考文献