随着科学技术的迅速发展，对技能型人才的要求也越来越高。作为培养技能型人才的中等职业技术学校，原来传统的教学模式及教材已不能完全适应现今教学对象的要求。

本书采用最新国家标准，根据培养目标的需求，对教材内容进行了适当的调整，主要内容包括：矩形、梯形、多线螺纹和蜗杆的车削，金属切削原理，典型工件的车削工艺分析等，各章首均有教学目标和教学重点、难点，并附有相应复习思考题，还配有电子教案供教学参考。本书旨在培养学生良好的综合素质、实践能力和创新能力，因而教材更规范、实用。

本教材是为适应“工学结合、校企合作”培养模式的要求，根据中国机械工业教育协会和全国职业培训教学工作指导委员会机电专业委员会组织制订的中等职业教育教学计划大纲编写的。本教材主要内容包括：矩形、梯形、多线螺纹和蜗杆的车削，复杂工件的装夹和车削，金属切削原理，车床，典型工件的车削工艺分析，提高劳动生产率的途径。本教材采用最新的国家标准编写，附录中收集了车工常用的有关资料和数据。

本套教材公共课、专业基础课、专业课、技能课、企业生产实践配套，教学计划大纲、教材、电子教案(或课件)齐全，大部分教材还有配套的习题和习题解答。

本教材可供中等职业技术学校、技工学校、职业高中使用。

序

前言

第一章 矩形、梯形、多线螺纹和蜗杆的车削

 第一节 螺纹升角对车刀工作角度的影响

 第二节 矩形螺纹的车削

 第三节 梯形螺纹的车削

 第四节 蜗杆的车削

 第五节 多线螺纹和多头蜗杆的车削

 第六节 梯形螺纹公差

 第七节 梯形螺纹和蜗杆的检测

 本章小结

 复习思考题

第二章 复杂工件的装夹和车削

 第一节 在花盘和角铁上加工工件

 第二节 车偏心工件

 第三节 车曲轴

 第四节 车细长轴

 第五节 车薄壁工件

 第六节 深孔加工简介

 本章小结

 复习思考题

第三章 金属切削原理

 第一节 金属切削过程

 第二节 车刀工作图

 第三节 刀具的磨损

 第四节 切屑的控制

 第五节 减少工件表面粗糙度值的方法

 第六节 硬质合金可转位车刀

 第七节 麻花钻的修磨

 本章小结

 复习思考题

第四章 车床夹具

 第一节 夹具的基本概念

 第二节 工件的定位

 第三节 工件的夹紧

 第四节 组合夹具

 本章小结

 复习思考题

第五章 车床

 第一节 机床型号

 第二节 CA6140型卧式车床

 第三节 卧式车床的主要部件和机构

 第四节 卧式车床精度对加工质量的影响

 第五节 其他常用车床简介

 本章小结

 复习思考题

第六章 典型工件的车削工艺分析

 第一节 工艺规程概述

 第二节 工艺过程的组成

 第三节 基准和定位基准的选择

 第四节 尺寸链简介

 第五节 工艺路线的制订

 第六节 车削工艺分析

 本章小结

 复习思考题

第七章 提高劳动生产率的途径

 第一节 时间定额的组成

 第二节 缩短基本时间的方法

 第三节 缩短辅助时间的方法

 本章小结

 复习思考题

附表

 附表A 蜗杆导程角y、量针测量距M及量针直径等参数尺寸

 附表B 梯形螺纹的基本尺寸

参考文献