UG是集CAD／CAM／CAE于一体的三维参数化软件，UG NX 6是其最新版本，它具有稳定的性能、多样的设计功能和大容量的数据处理能力，并且拥有真实的视觉效果，以开放式结构为用户提供了综合的解决方案。

全书以典型实例的讲解为核心，注重介绍知识点，并以各种常见的机械零件为主要的训练模型。

本书作者积累了丰富的实践操作经验，掌握了娴熟的UG数控加工技巧。书中详细的实例操作讲解为读者认识UG数控加工，学习UG数控加工提供了非常好的途径，使读者在较短的时间内能学会UG数控加工，为进一步的学习打下基础。

Unigraphics(简称UG)是集CAD/CAM/CAE于一体的三维参数化软件，广泛应用于汽车、航空、医学、家电和机械等领域。

本书以全新的视角、合理的布局，系统地介绍了UG NX 6的各种加工方法，主要包括平面铣削、型腔加工、固定轴曲面轮廓铣、点位加工以及可变轴曲面轮廓加工等，覆盖了刀具创建、参数设置、刀轨生成以及刀轨仿真的整个过程。本书配套光盘中包含了书中所有案例的原始文件、结果文件、实例操作的动画演示文件以及知识重点的视频讲解文件。

本书内容实用性、专业性较强，可作为CAD/CAE/CAM相关领域的专业技术人员的参考书，也可作为高等院校相关专业的CAM教材。

第1章　平面铣削　

　1.1　典型实例——方形凹模加工　

　　1.1.1　打开模型创建毛坯　

　　1.1.2　创建操作准备　

　　1.1.3　创建操作　

　　1.1.4　刀轨生成及其铣削仿真　

　1.2　知识重点　

　　1.2.1　平面铣削的一般方法　

　　1.2.2　铣削参数设置　

　　1.2.3　设定平面铣削几何体　

　　1.2.4　设定安全平面　

　1.3　典型实例——带岛屿凹模加工　

　　1.3.1　打开模型创建毛坯　

　　1.3.2　创建操作准备　

　　1.3.3　创建操作　

　　1.3.4　刀轨生成及其铣削仿真　

　1.4　扩展训练——开放边界带岛屿型腔加工　

　　1.4.1　打开模型创建毛坯　

　　1.4.2　创建操作准备　

　　1.4.3　创建操作　

　　1.4.4　刀轨生成及其铣削仿真　

第2章　型腔加工　

　2.1　典型实例——凹模型腔加工　

　　2.1.1　进入加工环境　

　　2.1.2　创建刀具　

　　2.1.3　创建编辑几何体　

　　2.1.4　型腔铣粗加工　

　　2.1.5　型腔铣精加工　

　　2.1.6　后处理　

　2.2　知识重点　

　　2.2.1　设定加工几何体　

　　2.2.2　创建加工操作　

　　2.2.3　设置加工参数　

　2.3　扩展训练——凸凹模型加工　

　　2.3.1　进入加工环境　

　　2.3.2　创建刀具　

　　2.3.3　创建编辑几何体　

　　2.3.4　型腔铣粗加工　

　　2.3.5　型腔铣半精加工　

　　2.3.6　清根精加工　

　　2.3.7　后处理　

　2.4　扩展训练——多曲面凸模加工　

　　2.4.1　进入加工环境　

　　2.4.2　创建刀具　

　　2.4.3　创建编辑几何体　

　　2.4.4　型腔铣粗加工　

　　2.4.5　型腔铣半精加工　

　　2.4.6　清根精加工　

　　2.4.7　生成数控加工代码　

第3章　固定轴曲面轮廓铣　

　3.1　典型实例——带凹面凸台加工　

　　3.1.1　打开模型创建毛坯　

　　3.1.2　创建操作准备　

　　3.1.3　创建操作及仿真　

　3.2　知识重点　

　　3.2.1　建立固定轴曲面轮廓铣加工操作　

　　3.2.2　加工参数设置　

　　3.2.3　驱动方式　

　3.3　扩展训练——简单凸模加工　

　　3.3.1　创建操作　

　　3.3.2　刀轨生成及其铣削仿真　

　3.4　扩展训练——旋钮加工　

　　3.4.1　创建固定轴轮廓铣操作　

　　3.4.2　复制固定轴轮廓铣操作　

　　3.4.3　创建清角操作及仿真　

第4章　点位加工　

　4.1　典型实例——法兰盖孔位加工　

　　4.1.1　进入加工环境　

　　4.1.2　创建刀具　

　　4.1.3　创建几何体　

　　4.1.4　点钻加工　

　　4.1.5　钻沉头孔加工　

　　4.1.6　个小孔钻加工　

　　4.1.7　个小孔铰加工　

　　4.1.8　锪孔加工　

　　4.1.9　生成数控加工代码　

　4.2　知识重点　

　　4.2.1　建立点位加工操作　

　　4.2.2　设定加工几何体　

　　4.2.3　设置加工参数　

　　4.2.4　设定循环加工　

　4.3　扩展训练——工作台孔位加工　

　　4.3.1　进入加工环境　

　　4.3.2　创建刀具　

　　4.3.3　创建几何体　

　　4.3.4　顶面点钻加工　

　　4.3.5　创建侧面2、侧面1和侧面4点钻加工　

　　4.3.6　顶面钻孔加工　

　　4.3.7　创建侧面2、侧面1和侧面4钻孔加工　

　　4.3.8　生成数控加工代码　

第5章　可变轴曲面轮廓加工

 5.1　典型实例——拉手加工　

5.1.1　创建操作　

5.1.2　刀轨生成及其铣削仿真

 5.2　知识重点　

5.2.1　可变轴曲面轮廓铣概述　

5.2.2　刀具轴控制

 5.3　扩展训练——简单叶片加工

5.3.1　创建操作

5.3.2　刀轨生成及其铣削仿真

 5.4　扩展训练——凹槽加工

5.4.1　创建操作

5.4.2　刀轨生成及其铣削仿真　

第6章　综合提高——瓶体凸模加工

 6.1　进入加工环境

 6.2　创建刀具　

 6.3　创建几何体

 6.4　型腔铣粗加工

 6.5　复制型腔铣加工并编辑　

 6.6　固定轴曲面轮廓铣对顶面进行半精加工

 6.7　等高轮廓铣精加工四周轮廓侧面

 6.8　固定轴曲面轮廓铣对顶面进行精加工

 6.9　平面铣对平面进行精加工　

 6.10　后处理　

第7章　综合提高——塑料外壳凸模加工

 7.1　打开模型

 7.2　创建操作准备　

 7.3　创建型腔铣及仿真　

 7.4　创建等高轮廓铣及仿真

 7.5　创建固轴轮廓铣及仿真　

 7.6　创建平面铣及仿真

 7.7　复制等高轮廓铣及仿真　

 7.8　复制固定轴轮廓铣及仿真　

 7.9　创建可变轴曲面轮廓铣及仿真　

 7.10　复制可变轴曲面轮廓铣及仿真　

第8章　综合提高——电吹风凹模加工　

 8.1　进入加工环境

 8.2　创建刀具　

 8.3　创建几何体　

 8.4　型腔铣粗加工　

 8.5　固定轴曲面轮廓铣对主要曲面进行半精加工　

 8.6　面铣精加工3个小台面　

 8.7　固定轴曲面轮廓铣对曲面进行精加工

 8.8　平面铣对顶面平面进行精加工　

 8.9　清根操作对整个加工模型进行清根精加工　

 8.10　后处理