进入21世纪以来，机械制造业有了新的进步与发展，从事机械加工各工种的操作人员日益增多。为适应工艺技术不断发展的需要，操作者的工艺、技能水平亟待提高。编写切削工艺技术丛书，是希望对他们在切削工艺理论、工艺和技能等方面的提高，有所裨益。本书注重理论联系实际和工艺分析，力求图文并茂，内容翔实，以便于读者的理解与运用。

本书着重阐明钳工与装配工艺技术问题，主要内容包括基础钳工技术、光整加工、装配工艺原理、机械与液压系统的装配、车床的装配调试与精度检验、模具与夹具的装配、自动装配技术、旋转体的平衡及精度测量技术、机床及零件的各种修理技术等。

书中以多种典型实例对钳工制作及装配、整理中与质量密切相关的技术问题进行分析，以利读者的借鉴与运用。

本书是从事钳工、装配与维修人员丰富工艺知识、提高操作技能极具实用价值的读本，亦可作为培训钳工、装配人员的教材，同时也是大中专院校、职业技术学院机械类专业学生进行“工程实训”(金工学习)时的良好读物和从事钳工、装配工艺技术、管理以及“工程实训”指导人员的参考书。

第一章 钳工常用装备

 1.1 常用钳工设备

1.1.1 钳工台

1.1.2 台虎钳

1.1.3 砂轮机

1.1.4 钻床

第二章 钳工加工

 2.1 划线

2.1.1 常用划线工具

2.1.2 划线方法

2.1.3 划线基准的选择

2.1.4 划线时的找正与借料

2.1.5 划线程序

2.1.6 万能分度头划线

 2.2 錾削

2.2.1 錾子

2.2.2 錾削方法

 2.3 锯削

2.3.1 锯削工具

2.3.2 锯削方法

 2.4 锉削

2.4.1 锉刀

2.4.2 锉削方法

第三章 钻削和铰削

 3.1 钻削

3.1.1 钻头

3.1.2 电钻及钻孔辅具

3.1.3 钻孔

3.1.4 扩孔

3.1.5 锪孔

 3.2 铰孔

3.2.1 铰刀

3.2.2 铰削方法

第四章 攻螺纹与套螺纹

 4.1 攻螺纹

4.1.1 攻螺纹用工具

4.1.2 攻螺纹的方法

 4.2 套螺纹

4.2.1 套螺纹用工具

4.2.2 套螺纹方法

第五章 连接加工

 5.1 机械连接

5.1.1 螺纹连接工艺

5.1.2 铆接工艺

5.1.3 其他连接工艺

 5.2 物理化学连接

5.2.1 钎接

5.2.2 胶接

第六章 光整加工

 6.1 刮削

6.1.1 刮削工具

6.1.2 刮削余量与精度

6.1.3 刮削方法

 6.2 研磨

6.2.1 研具与磨料

6.2.2 研磨方法

 6.3 抛光

6.3.1 抛光工具与磨料

6.3.2 抛光工艺参数

第七章 装配工艺基础

 7.1 装配工艺过程

7.1.1 装配前的准备工作

7.1.2 装配工作

7.1.3 调整、精度检验和试机

7.1.4 喷漆、涂防锈油、装箱

7.1.5 装配的组织形式

 7.2 装配工艺规程

7.2.1 编制装配工艺规程所需的原始资料

7.2.2 装配工艺规程的内容

7.2.3 编制装配工艺规程的步骤

 7.3 装配尺寸链

7.3.1 装配尺寸链的概念

7.3.2 装配方法与装配尺寸链的极值解法

 7.4 装配、调试工作的要点

第八章 典型部件装配方法

 8.1 传动机构装配

8.1.1 带传动装配

8.1.2 链传动装配

8.1.3 齿轮传动装配

8.1.4 蜗轮、蜗杆机构装配

8.1.5 螺旋机构装配

8.1.6 连轴器与离合器的装配

 8.2 轴承与轴组的装配

8.2.1 滑动轴承装配

8.2.2 滚动轴承装配与调整

8.2.3 轴组的装配与调整

 8.3 滚珠丝杠机构的装配与调整

8.3.1 滚珠丝杠副的安装

8.3.2 滚珠丝杠副的防护和润滑

第九章 机床与系统的装配及调试

 9.1 CA6140型卧式车床的装配与调整

9.1.1 CA6140型卧式车床主轴的结构与装配调整

9.1.2 卧式车床总装前的准备工作

9.1.3 卧式车床总装配顺序及其工艺要点

 9.2 CA6140车床工作精度与几何精度检验

9.2.1 CA6140车床工作精度检验

9.2.2 CA6140机床几何精度检验

 9.3 机床液压系统装配

9.3.1 审查液压系统

9.3.2 安装前的技术准备工作

9.3.3 液压管道的安装要求

9.3.4 液压件安装要求

9.3.5 安装过程的禁忌

9.3.6 运行、调试

第十章 模具、夹具的装配与调试

 10.1 模具零件的固定方法

10.1.1 紧固件法

10.1.2 压入法

10.1.3 铆接法

10.1.4 热套法

10.1.5 焊接法

10.1.6 低熔点合金法

10.1.7 粘接法

 10.2 冲裁模的装配

10.2.1 冲裁模装配的一般技术要求

10.2.2 冲压模模架的装配

10.2.3 凹模组件和凸模组件的装配

10.2.4 总装

10.2.5 试模与调整

 10.3 弯曲模和拉深模装配调整的特点

10.3.1 弯曲模

10.3.2 拉深模

 10.4 塑料模的装配

10.4.1 塑料模装配的一般技术要求

10.4.2 型芯与固定板的装配

10.4.3 型腔凹模与动、定模板的装配

10.4.4 过盈配合零件的装配

lO.4.5 导柱、导套的镗孔与装配

10.4.6 推出机构的装配

10.4.7 卸料板的装配

10.4.8 滑块抽芯机构的装配

10.4.9 塑料模总装配程序

10.4.10 注射模具装配实例

 10.5 夹具的装配工艺

10.5.1 一般夹具装配的工艺过程

10.5.2 组合夹具的装配

10.5.3 夹具装配质量对耐用度的影响

第十一章 精度的测量

 11.1 测量及误差

11.1.1 技术测量的基本概念

11.1.2 量具测量误差产生的原因

 11.2 各种量具测量的方法与特点

11.2.1 微动螺旋量具测量的方法与特点

11.2.2 机械指示式量具测量的方法与特点

11.2.3 角度量具测量的方法与特点

11.2.4 样板测量的方法特点

 11.3 各种成形表面测量方法

11.3.1 螺纹的测量方法

11.3.2 齿轮的测量方法

11.3.3 表面粗糙度的测量方法

 11.4 量具、量仪的维护保养

 11.5 精度检测实例

第十二章 自动装配技术与柔性装配系统

 12.1 自动装配系统与FAS的组成和分类

12.1.1 自动装配系统与FAS的组成

12.1.2 自动装配系统的分类

12.1.3 装配系统的方案选择

 12.2 装配机器人

 12.3 FAS的发展趋势

第十三章 旋转体的平衡

 13.1 静平衡

13.1.1 静平衡的调整方法

13.1.2 砂轮的静平衡

13.1.3 作静平衡时的注意事项

 13.2 动平衡

13.2.1 动平衡的调整方法

13.2.2  M7120A平面磨床主轴的动平衡

13.2.3 进行动平衡时的注意事项

 13.3 平衡精度

第十四章 机床及零件的修理

 14.1 概述

14.1.1 修前检查的主要内容

14.1.2 判断零件需要修换的原则

14.1.3 选择修复或更换零件的原则

14.1.4 零件修换的一般规定

 14.2 机床修理的拆卸

14.2.1 拆卸修理前的准备

14.2.2 拆卸机床的一般原则

14.2.3 拆卸机床的常用工具

14.2.4 拆卸机床零件的常用方法

14.2.5 典型零件的拆卸

 14.3 尺寸链在修理中的应用

14.3.1 概述

14.3.2 修理尺寸链分析要点及方法

14.3.3 修理尺寸链解算程序

14.3.4 修理基准和修理程序的确定

 14.4 机床导轨的修理与调整

14.4.1 导轨的类型与结构

14.4.2 导轨的精度要求

14.4.3 导轨的检测

14.4.4 导轨的修复

14.4.5 滑动导轨的刮研

14.4.6 滑动导轨间隙的调整

 14.5 轴承的修理与调整

 14.6 主轴机构及修理

14.6.1 采用调心滚子轴承的主轴机构

14.6.2 采用整体滑动轴承的主轴机构

14.6.3 采用角接触球轴承的主轴机构

14.6.4 轴瓦式主轴机构

 14.7 卧式车床的修理工艺

第十五章 其他修配技术

 15.1 粘涂技术

15.1.1 粘涂工艺

15.1.2 应用实例

 15.2 电刷镀技术

 15.3 巴氏合金浇注技术

参考文献