本手册由多年从事压铸工艺、模具设计和研究的高校教师，企业中具有丰富实践经验的压铸生产和模具设计的工程技术人员组成编写组。根据自己的工作经验，参考了国内外大量有关压铸技术和模具设计制造方面的专著，最新技术资料、标准和成果编写而成。本手册内容上根据模具工程师的职责范围和结合业务需要，注重手册实用、方便、全面、先进和精练的特点，以图表为主，附以大量的实例，以力求打造成为一本压铸模具行业的经典手册为目标。

本手册共有7篇。内容主要包括：压铸模具材料与压铸合金、压铸成型技术与设备、压铸模设计、压铸新技术及模具设计、压铸模具制造装配及经济分析、压铸模CAD／CAE／CAM、压铸模设计分析与图例。内容上根据模具工程师的职责范围和结合业务需要，注重手册实用、方便、全面、先进和精练的特点，以图表为主，附以大量的实例，以力求打造成为一本模具行业的经典手册为目标。

本手册主要为压铸模具工程师现场备查引据使用，也可供其他相关工程技术人员与大专院校相关专业师生使用。

前言

第1篇 压铸模具村料与压铸台金

 第1章 压铸模材料及其选用

1.1 压铸模材料的性能要求

 1.1.1 压铸模的工作条件和失效形式

 1.1.2 压铸模材料应具有的性能

1.2 压铸模具钢的选用及热处理

 1.2.1 压铸模具钢热处理基本技术要求

 1.2.2 常用压铸模具钢及热处理

 1.2.3 国外常用压铸模具材料

 1.2.4 压铸模具钢的合理选用和实例

1.3 热处理的检验

 1.3.1 热处理的技术要求与检验项目

 1.3.2 检验类别

 1.3.3 硬度检验

 第2章 模具零件表面强化

2.1 模具零件表面强化概述

2.2 模具零件表面相变强化技术

 2.2.1 电火花强化技术

 2.2.2 激光表面处理

 2.2.3 火焰淬火

2.3 模具零件表面扩渗技术

 2.3.1 渗碳和碳氮共渗

 2.3.2 模具的渗氮

 2.3.3 模具的渗硼

 2.3.4 稀土表面强化

 2.3.5 TD处理

2.4 模具零件表面涂镀技术

 2.4.1 气相沉积

 2.4.2 金属刷镀(金属涂镀)

 2.4.3 热喷涂

 第3章 提高压铸模寿命的措施

3.1 影响压铸模寿命的因素分析

3.2 成形工艺及模具设计结构合理化

3.3 合理选用模具材料

3.4 采用强韧化处理技术及工艺

3.5 采用表面改性强化处理技术

3.6 改进制造工艺

3.7 选用合适的压铸模润滑剂

3.8 改进模具的使用和维护条件

3.9 采用综合的技术措施

3.10 国内外模具技术与寿命对比

3.11 压铸模的补焊

 第4章 压铸合金

4.1 对压铸合金的要求

4.2 常用压铸合金及其主要特性

 4.2.1 压铸铝合金

 4.2.2 压铸锌合金

 4.2.3 压铸镁合金

 4.2.4 压铸铜合金

4.3 压铸合金的选用

4.4 压铸复合材料

 4.4.1 压铸铝合金复合材料

 4.4.2 压铸锌基复合材料

 4.4.3 压铸镁基复合材料

 4.4.4 压铸铜基复合材料

4.5 压铸合金性能检测

4.6 压铸合金标准

4.7 国内外压铸合金对比

第2篇 压铸成型技木与设备

 ……

第3篇 压铸模设计

第4篇 压铸新技术及模具设计

第5篇 压铸模具制造、装配及经济分析

第6篇 压铸模CAD／CAE／CAM

第7篇 压铸模设计分析与图例

附录

参考文献