为便于培训、鉴定部门在有限的时间内把最重要的知识和技能传授给培训对象，同时也便于培训对象迅速抓住重点，提高学习效率，在教材中精心设置了“培训目标”“考核要点”等栏目，以提示应该达到的目标，需要掌握的重点、难点、鉴定点和有关的扩展知识。另外，每个学习单元后安排了单元测试题，每个级别的教材都提供了考核试卷，方便培训对象及时巩固、检验学习效果，并对本职业鉴定考核形式有初步的了解。

本教材由劳动和社会保障部教材办公室组织编写。教材以《国家职业标准·冷作钣金工》为依据，紧紧围绕“以企业需求为导向，以职业能力为核心”的编写理念，力求突出职业技能培训特色，满足职业技能培训与鉴定考核的需要。

本教材详细介绍了高级冷作钣金工要求掌握的最新实用知识和技术。全书分为五个模块单元，主要内容包括：工艺准备与备料、成形、装配、连接、质量检验。每一单元后安排了单元测试题及答案，书末提供了理论知识考核试卷，供读者巩固、检验学习效果时参考使用。

本教材是高级冷作钣金工职业技能培训与鉴定考核用书，也可供相关人员参加在职培训、岗位培训使用。

第1单元工艺准备与备料/1—46

第一节图样的分析与拆绘/3

一、零件图样的拆绘

二、 构件备料估算及方法

第二节构件矫正、划线与展开放样/9

一、不同材质及截面原材料的矫正

二、划线

三、展开放样

第三节切割/31

一、剪切

二、冲裁件质量分析

三、气割质量分析和工艺措施

四、等离子弧切割

五、其他切割

单元考核要点/43

单元测试题/43

单元测试题答案/46

第2单元成形/47—74

第一节手工成形/49

一、手工成形技术的操作技巧

二、常见缺陷及防止措施

第二节机械成形/51

一、卷弯

二、压弯

三、压延

四、空间多角度弯管工艺

第三节其他成形/65

一、橡皮成形

二、旋压成形

三、水火弯曲成形

单元考核要点/72

单元测试题/72

单元测试题答案/74

第3单元装配/75—96

第一节装配工艺/77

一、装配的准备工作

二、装配的工艺要领

第二节结构件的装配工艺/78

一、支座的装配

二、电动机底座的装配

三、箱、门的装配

四、中压、高压容器的装配

单元考核要点/93

单元测试题/93

单元测试题答案/96

第4单元连接/97—114

第一节焊接/99

一、焊接内部缺陷分析

二、特种材料的焊接

第二节铆接/106

一、铆接工艺的制定

二、铆接的缺陷

三、铆接缺陷分析与防止措施

第三节胀接/108

一、胀接工艺的制定

二、胀接质量的检验

第四节连接后的矫正/109

一、构件连接后产生变形的原因分析

二、不同材质构件的矫正方法

单元考核要点/111

单元测试题/111

单元测试题答案/114

第5单元质量检验/115—125

第一节测量基准转换及尺寸计算/117

一、测量基准转换

二、尺寸链的计算

第二节无损检测/118

一、渗透检测和荧光渗透检测

二、磁粉检测

三、射线检测

四、超声波探伤

单元考核要点/123

单元测试题/124

单元测试题答案/125

理论知识考核试卷（一）/126

理论知识考核试卷（二）/128

理论知识考核试卷（一）答案/130

理论知识考核试卷（二）答案/132