本教材详细介绍了数控车工技师、高级技师要求掌握的最新实用知识和技术。在内容安排上，增强教材的可读性。为便于培训、鉴定部门在有限的时间内把最重要的知识和技能传授给培训对象，同时也便于培训对象迅速抓住重点，提高学习效率，在教材中精心设置了“培训目标” “特别提示”“单元考核要点”等栏目，以提示应该达到的目标，需要掌握的重点、难点、鉴定点和有关的扩展知识。另外，每个学习单元后安排了单元测试题，方便培训对象及时巩固、检验学习效果。

本教材由劳动和社会保障部教材办公室组织编写。教材以《国家职业标准·数控车工》为依据，紧紧围绕“以企业需求为导向，以职业能力为核心”的编写理念，力求突出职业技能培训特色，满足职业技能培训与鉴定考核的需要。

本教材详细介绍了数控车工技师、高级技师要求掌握的最新实用知识和技术。全书分为9个模块单元，主要内容包括：加工准备、数控编程、零件加工、数控车床维护与精度检验、培训与管理。每一单元后安排了单元测试题及答案，供读者巩固、检验学习效果时参考使用。

本教材是数控车工技师、高级技师职业技能培训与鉴定考核用书，也可供相关人员参加岗位培训使用。

第一部分　数控车工技师

　第1单元　加工准备 /3-66

　　第一节　读图与绘图 /4

　　　一、装配图识读

　　　二、工装装配图的画法

　　　三、常用数控机床的机械结构图绘制及装配图识读

　　第二节　制定加工工艺 /29

　　　一、零件的多种工艺分析方法

　　　二、数控加工工艺方案合理性的分析方法及改进措施

　　　三、特殊材料的加工方法

　　　四、先进制造技术的特点及发展趋势

　　第三节　零件的装夹 /45

　　　一、车床专用夹具的设计要求和设计步骤

　　　二、车床夹具设计实例

　　　三、专用夹具的制造特点和结构工艺性

　　第四节　刀具准备 /49

　　　一、切削刀具的选用原则

　　　二、延长刀具寿命的方法

　　　三、刀具耐用度的选择因素

　　　四、刀具的破损及预防

　　　五、新型刀具材料

　　　六、刀具使用寿命参数的设定方法

　　　七、数控车床刀具参数的设定

　　单元考核要点 /60

　　单元测试题 /61

　　单元测试题答案 /63

　第2单元　数控编程 /67-153

　　第一节　手工编程 /68

　　　一、车削（铣）加工中心概述

　　　二、车削（铣）加工中心指令及用途

　　　三、车削（铣）中心加工程序的编制实例

　　第二节　计算机辅助编程 /105

　　　一、计算机辅助设计/制造（CAD/CAM）软件

　　　二、CAD/CAM软件的使用

　　　三、车削零件的造型和加工轨迹的生成实例

　　　四、数控加工后置处理技术及加工代码的生成

　　第三节　数控加工仿真 /150

　　　一、利用仿真软件对数控加工进行工艺分析

　　　二、利用仿真软件优化数控加工工艺

　　单元考核要点 /152

　　单元测试题 /152

　　单元测试题答案 /153

　第3单元　零件加工 /155-192

　　第一节　轮廓加工 /156

　　　一、多拐曲轴的加工

　　　二、在车削中心上加工复杂零件

　　　三、在车削中心上加工工件实例

　　第二节　配合件的加工 /164

　　　一、具有多处尺寸链配合的零件的加工特点

　　　二、配合件的加工举例

　　第三节　零件的精度检验 /174

　　　一、精密零件的精度检验

　　　二、自制检具设计知识

　　　三、误差分析及改进措施

　　单元考核要点 /190

　　单元测试题 /191

　　单元测试题答案 /192

　第4单元　数控车床维护与精度检验 /193-205

　　第一节　数控车床的维修 /194

　　　一、数控机床的专业外语词汇与常用技术资料

　　　二、数控车床的维修方法

　　第二节　数控车床故障诊断和排除 /198

　　　一、数控车床液压、电气系统故障维修

　　　二、数控车床刀架故障维修

　　第三节　数控车床精度检验 /202

　　　一、数控车床定位精度检验

　　　二、数控车床性能检验

　　单元考核要点 /203

　　单元测试题 /204

　　单元测试题答案 /205

　第5单元　培训与管理 /207-222

　　第一节　操作指导 /208

　　　一、操作指导书的编制方法

　　　二、指导本职业中级、高级工进行实际操作

　　第二节　理论培训 /209

　　　一、培训教材的编写方法

　　　二、中级、高级工的理论培训

　　第三节　质量管理 /211

　　　一、ISO系列标准体系简介

　　　二、ISO9000族标准

　　　三、ISO9000：2000术语

　　第四节　生产管理 /215

　　　一、生产管理的基本知识

　　　二、生产计划、调度及人员的管理

　　第五节　技术改造与创新 /219

　　　一、数控加工工艺的综合知识

　　　二、加工工艺、夹具、刀具的改进

　　单元考核要点 /221

　　单元测试题 /221

　　单元测试题答案 /222

第二部分　数控车工高级技师

　第6单元　加工准备 /225-260

　　第一节　读图与绘图 /226

　　　一、复杂工装的设计方法

　　　二、绘制复杂工装装配图

　　　三、常用数控车床电气、液压原理图

　　第二节　制定加工工艺 /238

　　　一、加工误差的综合分析

　　　二、保证和提高加工精度的途径

　　　三、机械加工中的振动

　　　四、复杂、精密零件的加工工艺知识

　　　五、车削中心、车铣中心加工工艺文件编制的方法

　　第三节　零件的定位与装夹 /250

　　　一、误差分析

　　　二、综合分析实例

　　第四节　刀具准备 /254

　　　一、细长轴精车刀的设计与制造

　　　二、深孔工件车刀的设计与制造

　　单元考核要点 /258

　　单元测试题 /259

　　单元测试题答案 /259

　第7单元　零件加工 /261-278

　　第一节　异型零件加工 /262

　　　一、高难度零件的概念

　　　二、高难度异型零件的加工特点

　　　三、加工高难度零件的工艺技术措施

　　　四、异型零件加工实例

　　第二节　零件精度检验 /271

　　　一、误差分析及改进措施

　　　二、高难度零件检验

　　单元考核要点 /276

　　单元测试题 /276

　　单元测试题答案 /277

　第8单元　数控车床维护与精度检验 /279-290

　　第一节　数控车床的维修 /280

　　　一、数控车床大修

　　　二、数控系统机床参数设定

　　第二节　数控车床故障诊断和排除 /283

　　　一、数控车床液压、气压系统维修

　　　二、可编程控制器系统维修

　　第三节　数控车床精度检验 /285

　　　一、机床精度检验

　　　二、误差调整补偿

　　第四节　数控设备网络化 /287

　　　一、数控机床接口通信技术

　　　二、数控设备网络化管理

　　单元考核要点 /288

　　单元测试题 /289

　　单元测试题答案 /290

　第9单元　培训与管理 /291-326

　　第一节　操作指导 /292

　　　一、操作理论教学指导书的编写方法

　　　二、实际操作指导

　　第二节　理论培训 /294

　　　一、教学计划与教学大纲的编制方法

　　　二、理论培训

　　第三节　质量管理 /303

　　　一、质量分析与控制方法

　　　二、数控加工质量的控制方法

　　第四节　技术改造与创新 /314

　　　一、科技论文撰写

　　　二、组织实施技术改造与创新及论文的撰写

　　单元考核要点 /325

　　单元测试题 /325

　　单元测试题答案 /326