此书融入了笔者多年辅导QS9000、VDA6.1及TS16949质量体系所积累的经验，为避免空洞的理论说教，采用了一些实际的案例来进行说明。另外，本书还引用了聂微工作室开发的SPC、MSA及FMEA专业版应用软件对企业实施质量管理自动化进行了论述，以便帮助读者正确理解并应用T316949的五大手册。

本书用大量笔墨重点介绍了SPC及软件的应用。SPC软件在汽车配件厂的应用已是大势所趋，如果一个生产型企业想拿大公司的订单，那么推行SPC软件是迟早的事。在国外，SPC软件的应用已经非常广泛，成为了企业质量管理最基本的工具。

书中系统地介绍了TSl6949质量管理体系五大手册的六种核心工具的基本原理和应用，它们是产品质量先期策划(APQP)、控制计划(cP)、测量系统分析(MSA)、统计过程控制(SPC)、生产件批准(PPAP)和潜在失效模式与后果分析(FMEA)，尤其是重点介绍了企业如何应用SPC、MSA及FMEA专业版应用软件实施质量管理自动化；此外，还介绍了最基础的质量统计工具：品管七大手法。

本书内容注重实践，融入了企业实施QS9000、VDA6．1及TSl6949质量体系所累积的丰富经验，为努力避免空洞的理论说教，书中采用了大量的实际案例和图表辅助说明；书中对专业理论知识的介绍循序渐进、易学易懂，内容尽量尊重美国三大整车厂(福特、通用和克莱斯勒)发布的五大手册原著。

本书可供汽车行业企业领导、质量管理人员、生产管理人员、工程技术人员、咨询行业质量管理咨询师和培训师学习、研究，是企业内部推行IS0/TSl6949最新指导图书，也可作为各大专院校的培训教材。此外，对于非汽车行业的制造型企业实施质量管理体系，也有较大的参考和借鉴价值。

前言

第一章 产品质量先期策划(APQP)

 第一节 计划和确定项目

一、输入

二、输出

 第二节 产品设计和开发

一、输入

二、输出

 第三节 过程设计和开发

一、输入

二、输出

 第四节 产品和过程确认

一、输入

二、输出

 第五节 反馈、评定和纠正措施

一、输入

二、输出

 第六节 APQP的附件

一、产品质量策划检查清单

二、分析技术

三、克莱斯勒、福特和通用汽车公司的特殊特性和符号

四、术语

五、首字母缩写词

第二章 控制计划(CP)

 第一节 CP的概述

一、CP的作用

二、CP的益处

三、CP栏目说明

四、过程分析

 第二节 CP的规划

一、CP的构成要素

二、CP的制作流程

三、CP制作时需考虑的问题

四、CP制作所需的知识和工具

五、CP应用示例

 第三节 CP的附件

第三章 统计过程控制(SPC)

 第一节 SPC的相关知识

一、SPC简要说明及推行要点

二、SPC的数据收集

三、SPC的专业术语

四、SPC使用符号及说明

 第二节 控制图原理与过程能力分析

一、基本概念与简要说明

二、控制图的原理

三、控制图的分析和判断

四、过程能力分析

 第三节 计量值控制图

一、x-R控制图(平均值—极差控制图)

二、x-R控制图(中位数—极差控制图)

三、x-s控制图(平均值—标准差控制图)

四、x-Rm控制图(个别值—移动极差控制图)

 第四节 计数值控制图

一、p控制图(不良率控制图)

二、np制图(不良数控制图)

三、c控制图(缺点数控制图)

四、u控制图(单位缺点数控制图)

 第五节 其他控制图

一、基于概率的控制图

二、短期控制图

 第六节 SPC软件应用实施指南

一、SPC系统运作的基本原理

二、企业推行SPC软件的原因

三、企业推行SPC软件的前提

四、SPC应用的几个误区

五、SPC软件推行成功关键要因

六、SPC软件基础架构

七、SPC系统实施步骤

第四章 测量系统分析(MSA)

 第一节 MSA简要说明及基本概念

一、MSA的简要说明

二、MsA的准备工作

三、MSA有关的基本概念

 第二节 MSA实务指南

一、MSA的稳定性实务指南

二、MSA的偏倚实务指南

三、MSA的重复性实务指南

四、MSA的再现性实务指南

五、零件间变差的实务指南

六、MSA的线性实务指南

 第三节 计量型测量重复性与再现性实务指南

一、极差法

二、平均值—极差法

 第四节 计数型测量小样法及大样法实务指南

一、计数型测量小样法实务指南

二、计数型测量大样法实务指南

 第五节 MSA软件应用指南

一、测量系统要求

二、测量系统变差类型

三、MSA概要

四、MSA系统分析流程

五、计量型GR&R分析

六、稳定性分析实例

七、偏倚分析实例

八、线性分析实例

第五章 潜在失效模式及后果分析(FMEA)

 第一节 FMEA的概述

一、概述

二、FMEA格式

三、FMEA顺序表说明

四、FMEA的实施

 第二节 潜在设计失效模式及后果分析(DFMEA)

一、简介

二、小组努力

三、DFMEA的开发

 第三节 潜在过程失效模式及后果分析(PFMEA)

一、简介

二、顾客的定义

三、小组努力

四、PFMEA的开发

 第四节 FMEA软件实施指南

一、FMEA系统概要

二、FMEA软件功能规划

三、FMEA软件运作流程

四、企业实施FMEA的效果

 第五节 FMEA附件

一、DFMEA质量目标

二、PFMEA质量目标

三、DFMEA块示意图示例

四、系统FMEA

五、建议的FMEA频度评价准则与Ppk值

六、词汇

第六章 生产件批准(PPAP)

 第一节 PPAP的过程要求

一、有效的生产

二、PPAP要求

 第二节 顾客的通知和提交要求

一、顾客的通知

二、提交要求

 第三节 向顾客提交证据的等级

 第四节 零件提交状态与记录保存

一、零件提交状态

二、记录的保存

第七章 品管七大手法

 第一节 检查表

一、检查表的基本概念与应用要点

二、检查表的实施步骤

 第二节 层别法

一、层别法的基本概念与应用要点

二、层别法的实施步骤

 第三节 柏拉图

一、柏拉图的基本概念与应用要点

二、柏拉图制作步骤

 第四节 因果图

一、因果图的基本概念与应用要点

二、绘制因果图的注意事项

三、因果图制作的实施步骤

 第五节 散布图

一、散布图的基本概念与应用要点

二、散布图的制作步骤

三、散布图的判读

 第六节 直方图

一、直方图的基本概念与应用要点

二、直方图的制作步骤

三、直方图的常见形态与判定

 第七节 控制图

一、控制图的基本概念与简要说明

二、控制图的原理

三、控制图的分类表