绪论
第1章 塑料成型基础
1.1 高分子材料的基本知识
1.2 塑料性能特点
1.3 塑料成型基础
1.4 常用塑料
思考题
第2章 塑件结构工艺性
2.1 塑件结构工艺性的概念
2.2 尺寸及尺寸精度
2.3 表面粗糙度
2.4 壁厚
2.5 塑件形状
2.6 脱模斜度
2.7 孔的设计
2.8 加强肋
2.9 圆角
2.10 支承面
2.11 螺纹
2.12 嵌件
2.13 符号、文字及标记
2.14 齿轮设计
思考题
第3章 注塑成型工艺
3.1 注塑成型工艺原理及特点
3.2 注塑成型工艺过程及工艺参数
思考题
第4章 注塑模的结构
4.1 注塑模基本结构组成
4.2 注塑模的分类
4.3 注塑模的典型结构
4.4 注塑模与注塑机
4.5 分型面的选择
思考题
第5章 注塑模浇注系统的设计
5.1 浇注系统设计原则
5.2 普通浇注系统的设计
5.3 热流道浇注系统的设计
5.4 排气系统的设计
思考题
第6章 注塑模成型零部件的设计
6.1 成型零部件的结构设计
6.2 成型零部件工作尺寸的计算
6.3 成型零部件的强度与刚度计算
思考题
第7章 注塑模推出机构设计
7.1 推出机构的结构组成与分类
7.2 推出力的计算
7.3 一次推出机构
7.4 二次推出机构
7.5 定、动模双向顺序推出机构
7.6 浇注系统凝料的推出机构
7.7 带螺纹塑件的脱模
7.8 推出机构的复位
思考题
第8章 注塑模侧向分型与抽芯机构的设计
8.1 侧向分型与抽芯机构的分类
8.2 抽芯力与抽芯距的确定
8.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
8.4 弯销侧向分型与抽芯机构
8.5 斜导槽侧向分型与抽芯机构
8.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构
8.7 齿条齿轮侧向分型与抽芯机构
8.8 其它侧抽芯机构设计
思考题
第9章 注塑模标准模架及其它
9.1 注塑模的标准模架
9.2 支承零部件的设计
9.3 导向机构设计
思考题
第10章 注塑模的温度调节系统
10.1 模具温度与塑料成型温度的关系
10.2 冷却回路的尺寸确定与布置
10.3 常见冷却系统的结构
10.4 模具的加热系统
思考题
第11章 压缩成型与压缩模设计
11.1 压缩成型工艺
11.2 压缩模的结构组成及分类
11.3 压缩模成型零部件的设计
思考题
第12章 压注成型与压注模设计
12.1 压注成型工艺
12.2 压注模的结构组成及分类
12.3 压注模与压力机的关系
12.4 压注模零部件的设计
12.5 压注模浇注系统与排溢系统的设计
思考题
第13章 挤出成型与挤出模设计
13.1 挤出成型工艺
13.2 挤出模具的结构组成及分类
13.3 管材挤出机头
13.4 棒材挤出机头
13.5 异型材挤出机头
13.6 板、片材挤出机头
13.7 电线电缆挤出机头
思考题
第14章 其它塑料成型方法简介
14.1 中空吹塑成型
14.2 真空成型
14.3 压缩空气成型
14.4 泡沫塑料成型
思考题
附录1 常用塑料的收缩率表
附录2 塑料模具成型零件常用材料及热处理要求表
附录3 塑料模具其它工作零件常用材料及热处理要求表
附录4 部分国产注塑机的规格和性能表
附录5 常用塑料的注塑成型工艺参数表
附录6 常用塑料的注塑成型工艺参数续表
附录7 塑件公差数值表（GB/T 14486-93）
参考文献