5S管理和品管圈(QCC)并称为日本经济腾飞的两大工业法宝。是日本最独特的管理模式。5S更被誉为企业管理的基础，已经成为现场管理的潮流。在我国，5S作为企业现场管理的杰出手段，被越来越多的企业认知和认可。本书是日本累计销售250万册的畅销书系列——《简单学系列》中的重点图书之一。日本著名的现场管理大师大西农夫明在本书中用最简洁的语言将5S的推行方法以及执行细节呈现在读者面前，非常便于企业学习与实施。

日本著名的现场管理大师大西农夫明用最简洁的语言揭秘了日本经济腾飞的两大工业法宝之一——5S管理。5S源于日语中的五个词语——整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)，各取每个词语的开头字母而得来。在各行各业中，5S都是基础工作中不可或缺的组成部分。无论是在生产现场、店铺还是办公室，5S都是提升工作效率、降低成本、提高士气和增加竞争力的有效手段。

本书将最具日本特色的现场管理模式呈现在大家面前，从我们身边的5S开始，详细介绍了如何在企业中创造5S活动的环境，以及如何顺利推行5S活动并将其固化下来。书中有可操作性强的具体方法，以及说明5S活动实施细节的丰富图表，非常便于读者学习和实施。

第1章 弄清5S的基本内容

 1.什么是5S？

5S是自身的行动规范

5S是能否处理好工作、生活的晴雨表

 2.增强客户对公司或产品的信任感

营造整洁现场，让客户放心

消除浪费和失误，让员工放心

 3.无须特殊培训，即可马上开始

与QC、QM以及丰田的改善不同，5S可以迅速展开行动

开展5S，不需要特殊知识

 4.使身边环境变得整洁清爽的活动

根本点在于：能否积极主动地将周围的环境变得整洁清爽

企业领导层应该不遗余力地持续推进5S

 5.全员参与是不二法门

一个都不能少，全员团结一致，这样才能达到最佳效果

领导层的努力程度，直接决定5S效果的固化程度

5S实践讲座①

追求目标一致的5S

评价分数的差别就是追求目标的差别

统一目标，促进改善的深入

第2章 第1个S：什么是整理

 6.通过“整理”来消灭行动中的浪费

“整理”做不到位，会浪费50%以上的劳动力

明确界定不常用物品的标准

 7.打消“没准什么时候用得到”的想法

坚决将“没准什么时候用得到的物品”从现场拿走

明确无用物品的处理方法，进一步向前推进“整理”

无用物品处理一览表(实例)

 8.清除用不到的物品就能减少浪费

首先划分出用不到物品的暂时存放地点

立即扔掉明确的非必需物品

弃置物品清单(范例)

 9.将整理深入到底——“弃置物品详单”

按照“弃置物品详单”处理非必需物品就会一目了然

“弃置物品详单”的粘贴方法

弃置物品处理一览表(范例)

 10.确定处理的时机和对象

以公司为单位来确定整理的标准

整理标准表范例

在固定的整理日，将不常用的物品从现场清除出去

5S实践讲座②

警惕“保险箱”里的蛀虫

扔掉之后又后悔的情况是很少见的

过度“保险”就会喧宾夺主

第3章 第2个S：什么是整顿

 11.“整顿”就是打造没有浪费的现场

进行“整顿”，可以减少麻烦，使现场变得更好

“整顿”是防止发生浪费的预防针

拿取文件的作业中，寻找时间所占比例

拿出扳手的作业中，寻找时间所占比例

 12.去除“个人占用”，拆除“柜门”

消除个人占用物品

拆除柜门，全部公开，使整顿的状态一目了然

 13.用定位、定量来持续“整顿”

首先明确存放物品的数量

将“定位”进行到底

存放地点和扫除工具一览表范例

 14.“易于查找，易于归位”是关键所在

向书店和超市学习，建立明确的标识，使物品易于查找

各种“可视化”范例

使任何人都可以轻易将物品归位

 15.确定责任人及其职责分工

所有工作都要有明确的管理责任人

确定管理责任人的分工、协作

按负责区域划分的业务分工一览表(办公室实例摘录)

5S实践讲座③

一起制定规则

不要制定无法遵守的规则

既定的规则需要大家一起来遵守

第4章 第3个S：什么是清扫

 16.“清扫”——将干劲带入现场

“清扫”的起点，从现场变得整洁开始做起

干净整洁的现场可以让客户放心

各区域的干净程度一览表实例(摘要)

 17.从源头进行治理，将“整洁”保持到底

首先判断“污垢”、“散落”、“杂乱”的根源

看到脏乱的地方马上进行清扫，这一点要严格遵守

 18.准备好可以随时使用的、得心应手的工具

只有能够立即拿到所需工具，才能打造干净整洁的现场

将扫除工具放在触手可及的地方

 19.让“清扫”变成一种习惯

诀窍就是——在工作间隙的时候进行扫除

不能让垃圾堆积成山

遵守工作现场规则的方法实例

 20.确立不留死角的扫除计划

定期清理死角

按照扫除分工表对全体员工进行分工

公共空间以及死角的扫除分工表实例

5S实践讲座④

扫除从领导者做起

干净整洁程度的差别就是领导层的差别

执著于扫除会使人成长

第5章 第4个S：什么是清洁

 21.“清洁”可以营造神清气爽的现场

“清洁”就是将干净整洁持续下去的结果

“清洁”就是采取干脆爽快的行动

 22.注重仪表，工作绩效自然会随之提高

正确理解各个工作现场的着装、仪表标准

干净整洁的衣服能有效避免污染

 23.持续灵活运用检查表，保证改善的不断深入推进

通过检查表来确认5S达到的程度

如果不检查很快就会恢复原状

检查越深入，状况就越好

 24.两大法宝，打造强有力的5S体质

通过“个人区域卡”明确全体员工的负责区域

5S区域分工一览表(现场实例)

领导层巡查

5S实践讲座⑤

持续下去，必有收获

对于5S来说，首先要行动起来，这是最重要的

认为“理所当然可以做到”，这才是最了不起的

第6章 第5个S：什么是素养

 25.遵循现场规则的“素养”

所谓“素养”，就是要切实遵守应该遵守的规则

采用强制手段，直到形成习惯为止

 26.能够带来良好印象的“问候”

领导亲自做出榜样

每天早上，精神抖擞地进行“OASISU运动”

 27.用“报·联·商”来遵守约定

使全员理解，约定好的事情是决定行动的重要因素

现场的约定事项实例

将约定事项的基本“报·联·商”彻底贯彻下去

“报·联·商”的内容及实施时机一览表实例

 28.营造有利的环境，确保可以迅速切实地进行指导

打造可以马上进行指导的、前景乐观的现场

运用检查表切实地进行指导

现场的检查表(摘录实例)

 29.用心指导，促人成长

提醒注意，使对方得以成长

提升的步骤

培养“素养”，促人成长

个人成长记录一览表实例

5S实践讲座⑥

基础和应用，哪一个更重要？

出乎我们的意料，很多人甚至“连基础都不清楚”

如果希望接下来的工作能够轻松顺利的话，首先要把基础打牢

第7章 将5S彻底固化下来的有效推进方法

 30.领导层的态度与推进体制是5S活动的原动力

向全员展示领导层的积极态度，以此为出发点

根据职务决定各自的责任分工

5S活动推进体制实例

 31.明确实施状况，确定个人负责区域

领导层率先垂范，让全体员工感觉到行动的决心

根据各5S负责人员而制定的分工一览表范例

向全体人员分配各自的负责区域，明确责任以便事后跟踪

办公室的区域图实例

 32.制作检查表，使所有人都清楚了解

根据各现场的不同状况，分别制作适合的检查表

5S的水平评价要保持一致

使标准达成一致的顺序

 33.帮助实现目标的关键——标杆区域

确定能够一目了然的“标杆区域”

将标杆区域扩展开来

 34.定期进行检查，建立个人负责区域管理卡

领导层定期检查

通过定期检查来持续推进的方法

通过个人区域负责卡固化5S

附录

 5S评价检查表(现场用)

 5S评价检查表(办公室用)

6.通过“整理”来消灭行动中的浪费

“整理”就是处理掉身边非必需的物品，消灭浪费。

“整理”做不到位，会浪费50%以上的劳动力

你是不是会遇到这样的情况：在一大堆平时用不到的物品中翻找需要的工具；或者在成堆的A4纸中找寻其他规格的复印纸。

像这种翻找行为看似经常发生，其实是一种浪费。为了取得所需工具或文件而重复进行的一系列的翻找和挪动工作，基本上占到了总工作量的一半以上。

由于没有进行整理而引发的浪费在工作中所占的比率远远超出我们的想象。所以要进行“整理”来消除工作中的巨大浪费。

明确界定不常用物品的标准

打开我们的抽屉或者工具箱的盖子看看，会发现常用物品和不常用物品混在一起。为什么会有不常用的物品呢？无非是我们认为“以后会用得到……”而留下的。

然而，这个“以后”具体是指何时，这种界定其实是非常模糊不清的，也正是由于这种模糊不清，导致了这些闲置物品始终难以进行任何有效的“整理”，而这种混乱的状态也就会一直持续下去。

那么，如何来确定“不常用物品”的标准呢？由于每个人的看法不同，这个标准并非单凭讨论就能得以确定。

但并不是说界定不常用物品的标准是不可能的，其实，我们只需根据“在目前工作中是否用得到”就可以确定了。因此，依照此标准，除了目前工作所需物品之外，其他都属于非必需的物品。这样我们就可以轻而易举地将所有的非必需的物品从工作现场中移走了。

或许有人会说：“除了现在用得到的物品，其余全部从现场拿走，仅以此为标准太过苛刻了。”如果这样认为的话，我们也可以制定一个类似“一个月以上未经使用的物品就是不常用物品”的变通规则。但无论怎样，首先移走现场用不到的物品，是非常关键的。

7.打消“没准什么时候用得到”的想法

在现场根本不需要的物品所占比例远远超乎想象。

坚决将“没准什么时候用得到的物品"从现场拿走

现场中不常用的物品之所以越积越多，其中一条重要原因就在于：我们总是觉得这些物品“没准以后会用得到”，而实际上这些物品可能永远都用不到，但却一直原封不动地堆在那里。

这种认为“没准什么时候用得到”中的“什么时候”，事实上就连我们自己也不确定。但是为了稳妥起见，我们宁愿将其保持现状，否则一旦“什么时候”上司问起：“为什么要把这些东西挪走”，可能还真不好回答。

但是，“没准什么时候用得到”和“没准什么时候扔掉”都是一样的道理，我们不应该瞻前顾后地考虑“什么时候”，而是应该采取行动，马上将用不到的物品从现场拿走，这才是最关键的。

无论是已经存放了6个月还是1年的物品，我们不要总是想着以后会用得到，只要稍有这样的想法，就可以马上将其判定为最近在现场不会使用的物品。打消“没准什么时候用得到”的想法，是“整理”的基本原则之一。

明确无用物品的处理方法，进一步向前推进“整理”

当我们区分必需物品和非必需物品时，会发现有一些物品是根本无法使用的。如果将这些无法使用的物品再进一步细化分类，可以分为“待修物品”、“无法修理物品”、“尺寸样式已变更物品”等。归纳一下，像这种无用物品仍然在现场中占有“一席之地”，其中原因大致如下：

①没有进行固定资产上的废弃处理；  ②维修预算不够或者处理方法不明确；

③维修后仍无法正常使用；

无论怎样，把无用物品放在现场就是缺乏管理的证据。

管理不到位是削弱5S活动士气的一个重要原因，必须要加以避免。对于维修后仍无法正常使用的物品应该立即处理掉，而对将来要用的物品应提前予以维护。明确无用物品的处理方法，彻底地进行整理，这与公司全面推进整理是密不可分的。

8.去年高出永不倒的物品就能减少浪费

用不到的物品越多，浪费就越多。考虑清理的方法。

首先划分出用不到物品的暂时存放地点

进一步“整理”的话，有人可能就会认为“虽然现在不用，下次也许会用得到”。无论他人如何劝说“用不到的东西就要扔掉”，当事人也会强调：“如果是简单能扔掉的东西早就扔掉了，就是因为觉得还会有用才留下的。”

在这种情况下，如果不消除“以后还会有用”的想法，那么无论怎样劝说，员工也不会将这些用不到的物品“扔掉”。

因此，我们可以统一确定一个固定的地点，明确规定将不常用的物品暂时统一存放于此，这样一来，员工就不会再犹豫“这个可以扔掉吗”，而各现场中的不常用物品也会源源不断地统一集中。打消工作现场第一线员工的顾虑，将非必需物品暂时存放在统一的固定地点，是对“整理”的一种支持行动。

立即扔掉明确的非必需物品

如果将现场中不常用的物品集中到一个区域，就会发现这里收集了很多“从前用过而现在用不到的物品”、“认为‘没准什么时候用得到’而存放在现场的物品”、“有待维修或者已损坏无法使用的物品”以及“多余的备用物品”等。

在这些物品中，从“一年使用几次”到“从来没用过”的都有，所以说并不是所有存放的弃置物品都要扔掉。我们要将用得到的物品和用不到的物品进行区分，并将用得到的物品保管在便于查找的地方。

接下来，在不常用的物品中区分出真正的非必需物品，并迅速将其扔掉。而且，对于弃置物品存放处，我们也要经常进行整理，这是非常重要的。

在清理中我们可能会遇到这种情况：本来以为某物品不再需要了，可刚从现场拿走就又觉得需要，但这种情况的发生概率是非常低的。因此，千万不要将认为“需要的时候没有会很麻烦”的物品一直堆积在身边，这些物品最终会变成一堆废品。P24-34

5S来源于日语中的五个词语——整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)，各取每个词语的开头字母而得来。

无论何种行业，5S都是其基础工作中不可或缺的组成部分。因此，很多公司和商店都致力于如何“营造一种活跃的5S气氛”。然而值得思考的是，5S的本来面目到底是什么呢？

在公司进行改善活动的时候，笔者曾将5S活动作为其中的一个环节，并在实施这个环节的过程中听到了这样一种转变：“以前，每天都是浑浑噩噩地来上班，而现在却变成了一边思考问题一边来上班。”

“而现在却变成了一边思考问题一边来上班”，这种转变在很多描述5S的书中都会提到。5S的作用并不仅在于“消除工作中以及公司内部的浪费”，更重要的作用在于“使参与其中的人员得到成长”。书中所提及的思考方法和推进顺序等内容不仅适用于制造业，同时也适用于商业以及行政部门等其他领域。希望大家能在实践中予以活学活用。

大西农夫明