《塑料成型工艺与模具设计》课程已成为材料控制成型等相关专业的专业骨干课程，相关高校也非常重视该课程的教学改革与教材革新。本书系统地介绍了塑料成型工艺的基本理论和工艺知识，紧密结合模具的前沿技术，全面讲述了模具设计的理论与实践。本书可满足高职高专模具设计与制造专业教学需求，并可作为普通高等学校(应用型本科人才培养类)相关专业的教材，也可作为相关行业工程技术人员的参考用书。

本书以介绍高分子聚合物的物理性能、成型过程中的物理和化学变化、流动特性和塑料的组成分类及其性能为基础，结合编者多年的实践经验，围绕塑料成型工艺与模具设计两大主题，全面系统地阐述了注射模、压缩模、压注模、挤出模、气动成型模具的设计理论、方法和技巧。全书共10章，包括塑料成型基础、塑料制件设计、注射成型模具结构及注射机、注射模设计、压缩模设计、压注模设计、挤出模设计、气动成型工艺与模具设计、试模、塑料模材料和模具标准化等内容。

本书可满足高职高专模具设计与制造专业的教学需求，并可作为普通高等学校(应用型本科人才培养类)相关专业的教材，也可作为相关行业工程技术人员的参考用书。

第1章 绪论/1

 1.1 塑料成型在工业生产中的地位/2

 1.2 塑料模具的发展趋势/2

 1.3 塑料模具的分类/4

 1.4 本课程学习的主要内容及目的/5

 思考与练习/6

第2章 塑料成型基础/7

 2.1 聚合物的分子结构及性能/8

2.1.1 聚合物/8

2.1.2 聚合物的分子结构及性能/8

 2.2 塑料的组成及特性/9

2.2.1 塑料的组成/9

2.2.2 塑料的特性/11

 2.3 塑料的分类及应用/12

2.3.1 塑料的分类/12

2.3.2 常用塑料/13

2.3.3 塑料的选用/18

 2.4 塑料成型的工艺性/19

2.4.1 聚合物的热力学性能与加工工艺/19

2.4.2 塑料成型工艺性/22

 2.5 塑料成型过程中的流动状态/28

2.5.1 聚合物的流变学性质/28

2.5.2 聚合物熔体在成型时的流动/31

2.5.3 聚合物成型过程中的物理和化学变化/34

 思考与练习/37

第3章 塑料制件设计/38

 3.1 塑料制件结构的工艺性/39

3.1.1 尺寸及其精度/39

3.1.2 表面粗糙度/41

3.1.3 结构形状/42

3.1.4 脱模斜度/43

3.1.5 壁厚/44

3.1.6 加强肋及其他防变形结构/46

3.1.7 支撑面及凸台/48

3.1.8 圆角/48

3.1.9 孔/49

3.1.10 螺纹/52

 3.2 典型零件的工艺设计/54

3.2.1 齿轮/54

3.2.2 旋转阻滑纹/55

3.2.3 铰链/56

3.2.4 嵌件/56

3.2.5 文字、符号及花纹/60

 思考与练习/61

第4章 注射成型模具结构及注射机/62

 4.1 注射模具的分类及结构组成/63

4.1.1 注射模具的分类/63

4.1.2 注射模具的结构组成/63

 4.2 注射模具的典型结构/65

4.2.1 单分型面注射模/65

4.2.2 双分型面注射模/66

4.2.3 斜导柱侧向分型与抽芯注射模/69

4.2.4 斜滑块侧向抽芯注射模/70

4.2.5 带有活动镶件的注射模/72

4.2.6 定模侧带有推出装置的注射模/73

4.2.7 角式注射机用注射模/74

4.2.8 无流道凝料注射模/75

 4.3 注射模与注射机的关系/75

4.3.1 注射机有关工艺参数的校核/75

4.3.2 型腔数量的确定和校核/76

4.3.3 注射量校核/76

4.3.4 塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核/77

4.3.5 注射压力的校核/77

4.3.6 模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核/77

4.3.7 开模行程的校核/78

4.3.8 顶出装置的校核/80

 思考与练习/82

第5章 注射模设计/83

 5.1 注射模设计概述/85

 5.2 塑料制件在模具中的位置/87

5.2.1 分型面的设计/87

5.2.2 型腔布局/91

 5.3 成型零件的设计/94

5.3.1 成型零件的结构设计/95

5.3.2 螺纹型芯和型环的结构设计/100

5.3.3 成型零件工作尺寸计算/102

5.3.4 型腔壁厚的计算/106

 5.4 浇注系统的设计/111

5.4.1 浇注系统的组成与作用/111

5.4.2 浇注系统的设计要点/112

5.4.3 热流浇注系统的设计/126

 5.5 排气系统的设计/132

 5.6 合模导向机构的设计/133

5.6.1 导向机构的作用/134

5.6.2 导向机构的设计/134

 5.7 脱模机构的设计/138

5.7.1 脱模机构的分类和设计原则/138

5.7.2 脱模力的计算/140

5.7.3 简单脱模机构/141

5.7.4 带螺纹塑件脱模机构的设计/151

5.7.5 其他推出脱模机构的设计/154

 5.8 侧向分型与抽芯机构的设计/163

5.8.1 侧向分型与抽芯机构的分类和特点/163

5.8.2 抽芯机构抽拔力、抽芯距的计算/165

5.8.3 机动侧向分型与抽芯机构/166

 5.9 温度调节系统的设计/183

5.9.1 模具温度调节系统的重要性/183

5.9.2 模具冷却系统的计算与设计/185

5.9.3 模具加热系统的计算与设计/192

 5.10 注射模设计程序/194

 5.11 注射模设计实例/198

 思考与练习/206  

第6章 压缩模设计/207

 6.1 压缩成型原理及成型工艺/208

6.1.1 压缩成型原理/208

6.1.2 压缩成型工艺/208

 6.2 压缩模的结构及分类/212

6.2.1 压缩模的结构/212

6.2.2 压缩模的分类/213

 6.3 压机的选择和校核/215

6.3.1 压缩成型设备/215

6.3.2 选择和校核压机/216

 6.4 压缩模的结构设计/220

6.4.1 压缩模的结构选择/220

6.4.2 设计压缩模结构/222

 6.5 压缩模设计实例/233

 思考与练习/235

第7章 压注模设计/236

 7.1 压注成型原理及成型工艺/237

7.1.1 压注成型原理/237

7.1.2 压注成型工艺/238

 7.2 压注模的结构及分类/238

7.2.1 压注模的结构/238

7.2.2 压注模的分类/240

 7.3 压注模的结构设计/241

 7.4 压注模设计实例/248

 思考与练习/250

第8章 挤出模设计/251

 8.1 挤出成型原理及成型工艺/252

8.1.1 挤出成型原理/252

8.1.2 挤出成型工艺/252

 8.2 挤出模的结构及分类/254

8.2.1 挤出模的结构/254

8.2.2 联接器的设计/256

8.2.3 挤出模的分类/258

 8.3 管材挤出模的设计/259

8.3.1 管材挤出模的典型结构/259

8.3.2 管材挤出模的结构设计/261

 8.4 棒材挤出模的设计/267

8.4.1 棒材挤出成型机头设计/267

8.4.2 定径套设计/268

 8.5 板材、片材挤出模的设计/270

 8.6 吹塑薄膜挤出模的设计/274

8.6.1 吹塑薄膜挤出成型机头设计/274

8.6.2 吹塑薄膜的冷却设计/276

 8.7 电线、电缆挤出模的设计/277

8.7.1 挤压式包覆机头设计/277

8.7.2 套管式包覆机头设计/278

 8.8 异型材挤出模的设计/278

8.8.1 异型材的分类/279

8.8.2 异型材挤出机头结构/280

8.8.3 异型材挤出机头设计/280

8.8.4 异型材定型模设计/282

 8.9 异型材挤出模设计实例/284

 思考与练习/286

第9章 气动成型工艺与模具设计/288

 9.1 中空吹塑成型工艺与模具设计/289

9.1.1 中空吹塑成型模具的分类、特点及成型工艺/289

9.1.2 中空塑件的设计/292

9.1.3 中空吹塑设备/294

 9.2 真空成型工艺与模具设计/298

9.2.1 真空成型的特点及成型工艺/298

9.2.2 塑件设计/301

9.2.3 模具设计/302

 9.3 压缩空气成型工艺与模具设计/304

9.3.1 压缩空气成型特点及成型工艺/304

9.3.2 压缩空气成型模具/305

 思考与练习/306

第10章 试模、塑料模材料和模具标准化/307

 10.1 试模/308

10.1.1 装模过程/308

10.1.2 试模过程/309

 10.2 塑料模具常用钢材及选用/311

10.2.1 塑料模钢材的性能要求/311

10.2.2 适用于塑料模的钢材/312

10.2.3 塑料模钢材的选用/313

 10.3 注射模的标准化/315

10.3.1 注射模零件标准化介绍/316

10.3.2 注射模架标准化介绍/316

10.3.3 注射模标准化零件的选用方法/322

 思考与练习/322

附录A 塑料及树脂缩写代号（GB1844—1995）/323

附录B 常用塑料的收缩率/326

附录C 注射塑件成型缺陷分析/327

附录D 压缩塑件成型缺陷分析/329

附录E 压注塑件成型缺陷分析/332

附录F 挤出塑件成型缺陷分析/333

 附录F-1 聚氯乙烯硬管的挤出成型缺陷及其解决措施/333

 附录F-2 板、片材挤出成型缺陷及其解决措施/334

附录G 常用模具材料与热处理/336

附录H 塑胶材料与模具材料/338

 附录H-1 热塑性塑胶成型条件/338

 附录H-2 热固性塑胶成型条件/339

附录I 热塑性塑胶的特征与用途/340

附录J 热固性塑胶的特征与用途/342

附录K 主要射出成型材料成型时应注意事项/343

参考文献/345