《MgO—C质耐火材料》主要按原料、制砖和应用的顺序写成，较系统地阐述了对MgO—C砖所用主副原料的要求，结合剂的特性，制砖技术，产品性能和应用理论。其中，比较详细地讨论了转炉、电炉和钢包炉、钢包等冶炼设备对应用MgO—C砖的各自要求与满足该产品要求的各自的制砖技术及其相互关系。

1 MgO—C砖的起源及其简要发展史

2 镁砂

 2.1 镁砂的纯度

 2.2 杂质的种类及其相对含量

 2.3 密度

 2.4 方镁石的晶体尺寸及其结晶形态

3 石墨

 3.1 碳的作用

 3.2 石墨的配入数量

 3.3 石墨的纯度

 3.4 石墨的颗粒大小及其形状

 3.5 碳的氧化

3.5.1 碳氧平衡——Boudouard反应

3.5.2 MgO—C平衡

3.5.3 液相氧化

4 结合剂

 4.1 结合剂的高温特性

 4.2 结合剂的种类和碳化组织

 4.3 沥青和酚醛树脂混合物共同碳化问题

4.3.1 碳化过程

4.3.2 碳化结构的石墨化程度

4.3.3 碳化组织的氧化

 4.4 结合剂混练的工艺性能

4.4.1 液体结合剂

4.4.2 固体粉末树脂

 4.5 小结

5 添加剂(抗氧化剂)

 5.1 抗氧化剂的作用

 5.2 抗氧化剂的副作用

 5.3 关于MgO致密层

5.3.1 重要的还原反应

5.3.2 MgO致密层的形成

5.3.3 Mg0致密层的厚度

5.3.4 MgO致密层的作用

6 MgO—C砖的生产

 6.1 原料的选择

 6.2 镁砂的临界颗粒大小

 6.3 镁砂细粉(<0.08mm)的作用

 6.4 配比

 6.5 混练

 6.6 混合料的运输和给料

 6.7 成型

 6.8 热处理

7 MgO—C砖的主要性能

 7.1 MgO—C砖的组织致密性

7.1.1 成型压力对MgO—C砖组织致密性的影响

7.1.2 结合剂种类对MgO—C砖显气孔率的影响

7.1.3 抗氧化剂对MgO—C砖显气孔率的影响

7.1.4 氧化物对MgO—C砖形成显气孔率的影响

7.1.5 加热条件对MgO—C砖显气孔率的影响

 7.2 MgO—C砖的高温性能

7.2.1 MgO—C砖的高温机械强度

7.2.2 MgO—C砖的高温应变

7.2.3 MgO—C砖的热膨胀

7.2.4 MgO—C砖高温性能的各向异性

 7.3 MgO—C砖的剥落损毁

8 MgO—C砖的应用

 8.1 MgO—C砖在转炉上的应用

8.1.1 概述

8.1.2 转炉内衬不同区带用MgO—C砖的选择

8.1.3 转炉的砌筑

8.1.4 MgO—C砖在含矾炉渣转炉中的应用

8.1.5 小结

 8.2 MgO—C砖在电炉上的应用

8.2.1 UHP电炉用MgO—C砖

8.2.2 直流电炉(DC电炉)用耐火材料

 8.3 钢包和精炼钢包炉用MgO—C砖

9 MgO—C质耐火材料的今后研究课题