本书以冲压模具设计与制造的实际应用为目的，力求简明、系统地介绍冲压模设计与制造的原则及关键问题的处理对策。本书详细地介绍了冲压模设计的基础知识、Pro／E级进模设计模块的各项功能以及Pro／NC数控加工应用，内容涉及冲压模设计基础理论、Pro／E级进模设计、PDX模架设计和模具零件的数控加工。读者学完本书后可以全面掌握冲压模设计和制造方面的知识。

本书可供从事冲压模具生产制造人员、工程设计人员、大中专院校学生以及自学者学习使用。

本书结合冲压模具设计与制造的实际应用，系统介绍了冲压模具设计基础知识、Pro/E冲压级进模设计、Pro/NC模具数控加工等内容，并详细地讲解了冲压模具设计与制造的原则、操作步骤以及关键问题处理。对每一个重要知识点、本书均从理论和实践两个方面做深入细致的讲解，每一个知识点均配一到多个实例进行有针对性的分析，使读者能对所学的知识融会贯通。

书中内容涵盖了冲压模具设计与制造的各个方面的知识，并且在随书光盘中提供了所讲实例的Part源文伯以及操作步骤的视频文件，非常方便读者学习。

本书可供从事模具设计与制造的技术人员以及大中专院校相关专业的师生学习使用。

第1篇　冲模设计基础

第1章　冲压模具基础知识

　1.1　冲压技术与冲压工序

　 1.1.1　冲压技术

　 1.1.2　冲压的基本工序

　1.2　冲压工艺设计

　 1.2.1　冲压材料

　 1.2.2　工艺分析

第2章　冲裁模设计

　2.1　冲裁模设计基础

　 2.1.1　冲裁件的工艺性

　 2.1.2　冲裁过程分析

　 2.1.3　冲裁件工艺方案的确定

　 2.1.4　冲裁模设计中的有关计算

　2.2　冲裁模的典型结构

　 2.2.1　冲裁模的分类

　 2.2.2　冲裁模的结构组成

　 2.2.3　冲裁模的典型结构

第3章　弯曲模设计

 3.1　弯曲模设计基础

　 3.1.1　弯曲类型

　 3.1.2　弯曲过程及变形分析

　 3.1.3　弯曲工艺计算

　 3.1.4　弯曲模设计要点

　3.2　弯曲模的典型结构

　 3.2.1　弯曲的工序安排

　 3.2.2　弯曲模的典型结构

第4章　拉深模设计

　4.1　拉深模设计基础

　 4.1.1　拉深变形特点及分析

　 4.1.2　拉深工艺计算

　 4.1.3　拉深模结构设计要点

　4.2　拉深模典型结构

第5章　成形工艺及模具

 5.1　胀形

　5.2　翻边和翻孔

　 5.2.1　圆孔翻边

　 5.2.2　外圆翻边

　 5.2.3　非圆孔翻边

　5.3　缩口

第6章　多工位级进模设计

　6.1　级进模概述

　6.2　排样

　 6.2.1　搭边

　 6.2.2　载体

　　6.2.3　条料的工序排样设计原则

　6.3　级进模结构设计

　 6.3.1　模板组成

　 6.3.2　凸模

　 6.3.3　凹模

　 6.3.4　卸料装置

　 6.3.5　定位装置

　 6.3.6　托料装置

第2篇　Pr0／E冲模设计

第7章 Pro/ENGINEER级进模(PDx)设计基础

　7.1　创建工件参照零件

　 7.1.1　创建工件参照零件

　 7.1.2　将零件转换为钣金件

　 7.1.3　设置材料属性

　 7.1.4　展平钣金件

　 7.1.5　准备工件

　 7.1.6　修补展平的工件

　 7.1.7　操作实例

　7.2　排样

　 7.2.1　创建和编辑条带布局

　 7.2.2　创建和编辑冲压参照

　 7.2.3　条带布局和冲压参照操作实例

　 7.2.4　创建可变折弯

 7.3　工具包设置

　 7.3.1　创建项目

　 7.3.2　创建项目实例

　 7.3.3　定义模板

　7.4　创建和编辑元件

　 7.4.1　装配新的零件

　 7.4.2　编辑零件

　7.5　创建冲压件

　 7.5.1　创建圆形孔冲压件

　 7.5.2　圆形孔冲头创建实例

7.5.3 创建仿形冲头

7.5.4 仿形冲头创建实例

7.5.5 创建成形冲头

7.5.6 成形冲头创建实例

7.5.7 创建折弯冲压件

7.5.8 折弯冲头创建实例

 7.6 附件

7.6.1 创建导柱

7.6.2 创建导向衬套

7.6.3 使用固定元素

7.6.4 创建浮升销

7.6.5 创建弹簧

7.6.6 放置螺钉

7.6.7 放置定位销

第8章 Pro／ENGINEER级进模设计综合实例

 8.1 电源外壳级进模设计

8.1.1 电源外壳钣金件设计

8.1.2 创建工件参照零件

8.1.3 创建条带布局

8.1.4 新建项目和创建模板

8.1.5 装配和创建冲压零件

8.1.6 创建螺钉

8.1.7 创建导向件

8.1.8 创建卸料弹簧

8.1.9 创建托料装置

8.1.10 创建定位销和紧固螺钉

8.1.11 创建切减特征

8.1.12 创建让位槽

 8.2 打印机支架级进模设计

8.2.1 创建参照零件

8.2.2 创建条带布局

8.2.3 创建模板

8.2.4 装配和创建冲压件

8.2.5 创建折弯特征

8.2.6 创建切口

8.2.7 创建导向件

8.2.8 创建紧固件

8.2.9 创建卸料装置和浮升销

8.2.10 创建导正销和让位槽

第3篇 Pro／E数控加工

第9章 Pro／ENGINEER数控加工入门

 9.1 数控编程技术和后置处理

9.1.1 数控编程技术的基本概念

9.1.2 数控加工的后置处理技术

9.1.3 数控系统指令代码

9.1.4 数控机床坐标系

 9.2 数控加工工艺

9.2.1 基准选择

9.2.2 工序安排

 9.3 数控加工刀具

9.3.1 数控加工使用的刀具

9.3.2 数控车床刀具

 9.4 Pro／NC的基本概念

9.4.1 NC制造概念

9.4.2 创建制造模型

 9.5 加工几何模型设置

9.5.1 铣削体积块

9.5.2 体积块操作实例

9.5.3 铣削曲面

9.5.4 铣削曲面操作实例

9.5.5 铣削窗口

9.5.6 铣削窗口操作实例

9.5.7 钻孔组

9.5.8 钻孔组操作实例

 9.6 Pro／ENGINEER加工应用基础

9.6.1 生成数控程序步骤

9.6.2 工作机床

9.6.3 刀具

9.6.4 操作设置

9.6.5 夹具设置

 9.7 NC路径管理

9.7.1 CL输出

9.7.2 后处理

9.7.3 后处理操作实例

第10章 Pro／ENGINEER数控加工方法

 10.1 体积块加工

10.1.1 创建体积块铣削NC序列

lO.1.2 参数设置

10.1.3 体积块加工实例

 10.2 局部铣削

10.2.1 序列设置

10.2.2 操作实例

 10.3 曲面铣削

10.3.1 创建曲面NC序列

10.3.2 进刀／退刀设置

10.3.3 制造参数设置

10.3.4 曲面铣削实例

 10.4 端面铣削

10.4.1 端面铣削序列设置

10.4.2 制造参数

10.4.3 端面铣操作实例

 10.5 轮廓加工

10.5.1 制造参数

10.5.2 轮廓加工操作实例

 10.6 腔槽加工

10.6.1 创建腔槽加工

10.6.2 型腔铣操作实例

 10.7 轨迹加工

10.7.1 轨迹加工引例

10.7.2 2轴轨迹加工序列设置

10.7.3 2轴轨迹铣削特有的参数

10.7.4 2轴轨迹铣削加工实例

10.7.5 3轴轨迹铣削相关概念

10.7.6 3轴轨迹加工实例

 10.8 孔加工

10.8.1 孔加工固定循环基本概念

10.8.2 立式数控铣床的孔加工循环指令格式

10.8.3 各种孔加工方式

10.8.4 序列设置

10.8.5 孔加工参数设置

10.8.6 孔加工实例

 10.9 雕刻加工

10.9.1 序列设置

10.9.2 制造参数

10.9.3 操作实例

 10.10 切入式铣削加工

10.10.1 创建切入式铣削

10.10.2 切入式铣削操作实例

 10.11 车削加工

10.11.1 数控车床的程序编制

10.11.2 轮廓车削

10.11.3 轮廓车削实例

10.11.4 钻孔

10.11.5 凹槽加工

 10.12 线切割加工

10.12.1 创建线切割操作

10.12.2 冲裁模凹模加工实例

第11章 数控加工综合实例

 11.1 轴加工

11.1.1 车端面

11.1.2 钻中心孔

11.1.3 粗车三个台阶

11.1.4 掉头车端面

11.1.5 钻中心孔

11.1.6 粗车4个台阶面

11.1.7 精车3个台阶

11.1.8 车削螺纹

11.1.9 掉头精车另外4个台阶

11.1.10 车螺纹

11.1.11 车槽

11.1.12 铣键槽

11.1.13 后处理

 11.2 打印机支架仿形冲压件加工

11.2.1 工艺分析

11.2.2 创建加工模型

11.2.3 创建加工区域

11.2.4 创建操作和设置加工参数

11.2.5 后处理

参考文献