前言

第1章 数控系统概述1

1.1 数控系统的基本概念及特点1

 1.1.1 数控系统的基本概念1

 1.1.2 数控系统的特点1

1.2 数控系统的组成2

1.3 数控系统的工作过程4

1.4 数控系统的分类4

1.5 数控系统的功能6

1.6 数控系统的发展方向7

1.7 开放式数控系统9

习题11

第2章 典型数控系统12

2.1 SIEMENS数控系统12

 2.1.1 SIEMENS数控系统产品系列12

 2.1.2 SIEMENS驱动系统产品系列13

 2.1.3 SIEMENS 840D数控系统的基本组成13

 2.1.4 SIEMENS 840D数控系统的硬件接口16

 2.1.5 SIEMENS 840D数控系统的功能特点17

 2.1.6 SIEMENS 840D数控系统的面板操作18

2.2 FANUC数控系统21

 2.2.1 FANUC数控系统产品的特点22

 2.2.2 FANUC典型数控系统组成22

 2.2.3 FANUC Series 0iD系统的功能特点25

 2.2.4 FANUC Series 0iD系统的数控单元结构27

 2.2.5 FANUC Series 0iD系统的面板操作31

2.3 HEIDENHAIN数控系统34

 2.3.1 HEIDENHAIN数控系统产品系列34

 2.3.2 HEIDENHAIN iTNC 530数控系统的功能35

 2.3.3 HEIDENHAIN iTNC 530数控系统的基本配置35

 2.3.4 HEIDENHAIN iTNC 530数控系统的面板操作38

 2.3.5 HEIDENHAIN iTNC 530数控系统的接线41

习题47

第3章 数控仿真系统理论48

3.1 数控仿真系统的概念48

3.2 数控仿真系统的分类50

3.3 数控仿真系统的结构及功能实现50

3.4 数控仿真系统关键技术52

习题54

第4章 数控加工工艺55

4.1 数控车削加工工艺55

 4.1.1 数控车削零件类型及其主要加工对象55

 4.1.2 典型数控车削零件加工工艺分析56

4.2 数控铣削加工工艺65

 4.2.1 数控铣床及其主要加工对象65

 4.2.2 数控铣削加工方法及工艺分析67

 4.2.3 典型零件数控铣削加工工艺分析72

4.3 数控加工中心加工工艺84

 4.3.1 加工中心分类及主要加工对象84

 4.3.2 数控加工中心刀具及工具系统85

 4.3.3 典型零件加工中心加工工艺分析91

 习题98

第5章 宇龙数控加工仿真系统100

5.1 宇龙数控加工仿真系统简介100

 5.1.1 “数控加工仿真系统”软件概述100

 5.1.2 “数控加工仿真系统”软件安装方法100

5.2 数控机床仿真基本操作102

 5.3 数控机床仿真环境构建及刀具轨迹仿真105

 5.3.1 数控车床控制面板105

 5.3.2 数控车床基本操作107

 5.3.3 数控车刀的选择及安装110

 5.3.4 数控车床工件定义和安装111

 5.3.5 数控车床对刀操作113

 5.3.6 数控铣床控制面板117

 5.3.7 数控铣床基本操作118

 5.3.8 数控铣刀选择及安装119

 5.3.9 数控铣床工件定义和安装121

 5.3.10 数控铣床及加工中心对刀操作123

5.4 数控车床仿真实例126

5.5 数控镗铣床（加工中心）仿真实例132

习题140

第6章 VERICUT数控加工仿真系统142

6.1 VERICUT数控加工仿真系统概述142

 6.1.1 VERICUT 7.0系统简介142

 6.1.2 VERICUT 7.0系统用户环境144

6.2 VERICUT 7.0操作基础154

 6.2.1 文件操作154

 6.2.2 仿真状态查看157

 6.2.3 VERICUT基础操作实例162

6.3 数控机床仿真环境构建及刀具轨迹仿真168

 6.3.1 VERICUT机床仿真环境构建168

 6.3.2 VERICUT刀具轨迹仿真185

6.4 VERICUT数控仿真综合实例188

 6.4.1 两轴数控车削仿真188

 6.4.2 三轴数控铣削仿真193

 6.4.3 五轴数控加工仿真199

习题203

第7章 后处理及刀具路径仿真204

7.1 后处理简介204

7.2 后处理编辑器204

7.3 后处理创建过程204

 7.3.1 Post Builder思想204

 7.3.2 Post Builder后处理创建207

 7.3.3 Post Builder主要参数209

7.4 多轴后处理创建实例221

 7.4.1 DMU100机床及控制系统221

 7.4.2 DMU100_iTNC 530后处理创建方法222

7.5 刀具路径仿真247

7.6 编程及仿真实例251

 7.6.1 多面体零件编程及仿真251

 7.6.2 维纳斯模型编程及仿真274

 习题279

附录280

附录AFANUC系统指令280

附录BHEIDENHAIN iTNC 530系统指令282

附录CSIEMENS 840D系统常用指令284

参考文献287

毕俊喜编著的《数控系统及仿真技术》是按照普通高等学校机电类专业教学的基本要求，以“工程教育”为背景而编写的。编写过程中突出了内容的先进性、知识的综合性，注重理论和实践的有机结合。全书重点介绍了数控系统的基本原理、典型数控系统软硬件结构与系统连接、数控仿真系统基本理论、数控工艺设计与编程、数控仿真软件的应用、后处理开发与刀轨仿真等内容。本书取材新颖，内容介绍由浅入深，循序渐进。本书各章均有习题，供读者进行思考和练习。

《数控系统及仿真技术》可作为高等院校机械设计制造及其自动化、机械电子工程等相关专业的高年级本科生和研究生的教材和参考书，也可作为研究单位、企业有关从事数控加工、数控机床操作与维护、数控系统选型、开发和应用、多轴后处理开发的技术人员的参考书或培训教材

毕俊喜编著的《数控系统及仿真技术》通过介绍数控系统的基本概念、组成原理、典型数控系统软硬件结构及系统连接、仿真应用软件和实例分析以及后处理开发等相关内容，使读者深入了解数控系统及其仿真相关技术知识。本书分为7章内容，第1章介绍数控系统概念及原理，第2章介绍sIEMENS840D、FANUC 0i-D、HEII)ENHAIN iTNc 530典型数控系统的结构及系统连接，第3章介绍数控仿真系统基本理论，第4章介绍数控加工工艺，第5章介绍宇龙数控加工仿真系统，第6章介绍基于VERIcuT的数控仿真系统，第7章介绍Nx后处理开发及刀具路径仿真方法。其中，实例内容都是具体机床加工实例，实例中涉及的数控系统主要以目前市场上主流数控系统(FANUC oi系统、SIEMENS 802、840D系统、HEIDENHAIN iTNC 530系统)为主．数控机床主要以数控车和数控铣为主，实例操作步骤详尽。