《打造一流作业现场的77个关键细节》是《精益化管理整体解决方案》丛书之一。本书从人、机、料、法、环等多个角度出发，对如何进行现场改善、提升现场作业效率进行了全方位的解读，系统化指导国内企业摆脱现场管理困境，全面提升现场管理水平。

在现场管理中，唯有专注于细节，从微观上解决现场管理的弊端，才能最终实现全面改善的目的。本书立足于77个关键细节，一步步指导管理者打造出一流的作业现场。

本书是《精益化管理整体解决方案》丛书之一。本书共分八章，主要包括一步到位做好现场规划；树立全员环境改善意识；定岗定员，职责清晰；推动全员设备保全一流的现场物料管控；用对方法，管好作业过程；作业细节决定产品质量；安全管理无小事等内容。全书从人、机、料、法、环等方面，介绍了全面疏导各生产要素和系统性地改善生产要素的具体方法，一步步指导管理者对作业现场进行改善和管理。

本书可作为企业精益化普及教材，也可作为从事精益化生产的管理人员及相关技术人员的参考用书。

丛书序

前言

第一章 一步到位做好现场规划

 细节1 依据工艺流程设计现场布局

 细节2 绘制一张作业区域平面图

 细节3 分门别类标示现场各区域

 细节4 用线条画出畅行无阻的通道

 细节5 实施人机结合的编制管理

 细节6 合理配置和使用存储工具

 细节7 通过定置实施现场物料管理

 细节8 科学、合理地存放搬运工具

 细节9 从头到尾彻底清扫现场

第二章 树立全员环境改善意识

 细节10 制定要与不要的物品标准

 细节11 全面进行整理、整顿活动

 细节12 将清扫、清洁标准化

 细节13 通过定点摄影改善问题点

 细节14 通过红牌作战强化改善效果

 细节15 科学、合理地布置作业、台

 细节16 整齐、有序地摆放作业工具

 细节17 美化出令人心情舒畅的现场

 细节18 创造满足持续作业的工作环境

 细节19 积极消除污染源，打造环保现场

 细节20 塑造员工良好的礼仪形象

第三章 定岗定员，职责清晰

 细节21 明确身份与职能的岗位可视化

 细节22 让责任清晰化的岗位牌

 细节23 分工明确的生产线定员看板

 细节24 掌控人员动向的人员去向看板

 细节25 准确、及时对接的交接班看板

 细节26 人尽其用的员工技能矩阵看板

 细节27 让员工不断改善的作业熟练度看板

 细节28 保证设备合理化运转的责任牌

第四章 推动全员设备保全

 细节29 清扫设备，让设备焕然一新

 细节30 清晰设备标示牌

 细节31 标示仪表、开关，确保一次做对

 细节32 固化设备的操作标准一

 细节33 完善现场设备的状态看板

 细节34 规范点检程序，确保设备无障碍运行

 细节35 规范保养程序，延长设备使用寿命

 细节36 正确处理故障，防止生产停滞

第五章 一流的现场物料管控

 细节37 配备物料消彩需求看板

 细节38 严格按照流程领取物料

 细节39 用恰当的方式搬运物料

 细节40 杜绝线上物料堆积现象

 细节41 按节拍精确投入物料量

 细节42 及时监控物料使用情况

 细节43 做好在制品存放工作

 细节44 在第一时间处理呆废料

 细节45 及时退料、补料，避免阻碍生产

 细节46 科学、合理地存放现场产成品

第六章 用对方法，管好作业过程

 细节47 选择合适的工序组合顺序

 细节48 用标准工作编制表统筹整体作业

 细节49 配备全员共识的生产计划看板

 细节50 借助标准作业表进行准时生产

 细节51 参照经济动作原理，消除动作浪费

 细节52 利用配置看板了解工位缺需状况

 细节53 高标准、高要求完成首件作业

 细节54 利用进度看板，随时掌控作业现况

 细节55 重点工序。重点管理

 细节56 实施高效率的换线作业

 细节57 三直三现，及时处理作业故障

 细节58 作业管理标准化、制度化、文件化

第七章 作业细节决定产品质量

 细节59 通过品质看板强化品质意识

 细节60 利用样品展示让质量有标准可依

 细节61 用SOP完成标准化作业

 细节62 用SOS确保生产工艺准确无误

 细节63 做好初物管理，保障后续产品质量

 细节64 进行在制品检验，全面监控生产质量

 细节65 及时处理质量异常,杜绝再发生

 细节66 完善不良品看板管理，强化品质观念

 细节67 组建质量改善小组，向零缺陷迈进

第八章 安全管理无小事

 细节68 善用颜色系统进行安全管理

 细节69 张贴安全标示，做到令行禁止

 细节70 高危区域，绘制老虎线以示警戒

 细节71 重点设施设备，设置安全防护装置

 细节72 系统化设计作业现场的消防标示系统

 细节73 按标准配置消防器材，做好维护管理

 细节74 绘制消防平面图，明确消防安全状态

 细节75 积极开展安全生产教育活动

 细节76 建立科学的安全巡查机制

 细节77 建立快速反应的安全应急系统

参考文献

后记

生产进度看板是作业现场生产管理的重要手段之一。在作业现场安装生产进度看板，能够使作业员和管理人员随时掌握作业状况，以便及时调整生产任务，确保生产计划按时、按量完成。生产进度看板如图6-11所示。

生产进度看板可以采用Pc板制作，悬挂在生产线两端或置于车间合适的地面，便于管理人员和作业员及时了解生产信息。

一、生产进度看板内容

生产进度看板应当包括以下内容：

(1)生产单位名称、生产日期、产品名称及型号等生产基本信息。

(2)生产计划完成情况。包括计划产量、实际产量、计划完成率等内容。

(3)产品品质情况。包括产品合格品数量、不良品数、合格率等内容。

对生产基本信息、计划完成情况、产品品质情况等信息用生产进度看板进行展示，便于作业员及时了解生产现况，以便及时调整生产任务，保证生产作业顺利进行、按时交货。

二、生产进度控制

通过生产进度看板对生产进度进行控制，能够及时发现生产进度过慢、生产合格率太低等不良现象，并及时进行处理。生产进度控制主要有以下三种手段。

1.生产周期控制

当生产进度过慢时，可以对生产周期进行调整，缩短生产周期，加快生产进度。

生产周期一般由生产准备时间、加工时间、等待时间、空闲时间四部分构成。要缩短生产周期，提高生产作业的效率，就要尽量减少生产准备时间、等待时间和空闲时间，提高加工时间占生产周期的比率。

为了便于进行生产周期控制，生产进度看板应当定期对生产完成情况进行统计和更新，以便及时了解作业状况并进行适当调整。

2.生产过程控制

生产过程控制主要是指规范作业现场作业员的作业，使生产作业严格按照标准执行，从而控制生产进度的过程。

生产过程控制主要包括以下几个方面：

(1)严格按照标准作业表进行准时生产，保证生产进度，按时完成生产任务。

(2)严格按照标准作业指导书规范生产，规范生产过程和方法，提高产品合格率。

(3)参照经济动作原理进行作业动作设计，减少作业时间浪费，提高生产效率和生产进度。

3.作业现场改善

作业现场改善同样是生产进度控制的重要内容之一。通过作业现场改善，能够有效提高作业员的工作状态、作业现场的物料供应、生产作业效率等，从而提高生产进度，保证生产作业顺利进行。

通过生产进度看板促进作业现场改善，主要包括以下内容：

(1)提高作业员的生产意识。生产进度看板能够为作业员提供生产信息，从而促使作业员提高生产意识，加快生产进度。

(2)改善物料供应。当作业现场的物料供应影响生产进度时，生产进度看板能够第一时间反映相关信息，从而促进作业现场物料供应改善，提高生产进度。

(3)消除作业现场等待、堆积等不良现象。当看板反映生产进度过慢时，管理人员通过对作业现场进行巡视和改善，能够及时发现生产过程中的不良现象，从而及时消除，保证生产作业顺利进行。P148-150

《打造一流作业现场的77个关键细节》是《精益化管理整体解决方案》丛书之一。本书从人、机、料、法、环等多个角度出发，对如何进行现场改善、提升现场作业效率进行了全方位的解读，系统化指导国内企业摆脱现场管理困境，全面提升现场管理水平。

在现场管理中，唯有专注于细节，从微观上解决现场管理的弊端，才能最终实现全面改善的目的。本书立足于77个关键细节，一步步指导管理者打造出一流的作业现场。

总的来说，本书内容具有以下三个特点：

(1)丰富的案例和图片。本书通过大量的案例、现场图、流程图和表格，直观地展示了现场管理的效果与过程，简单明确地阐述了现场管理的内容要点。读者可以轻松地理解和掌握其中的知识要点，并做到拿来即用。

(2)系统性的管控方法。本书共包括八章，从人、机、料、法、环等方面，介绍了全面疏导各生产要素和系统性地改善生产要素的具体方法，一步步指导管理者对作业现场进行改善和管理。

(3)可执行的操作手段。本书将现场管理中的操作手段按照方法、内容、步骤、注意事项等一一道来，做到让读者一看就会，并能按照书中的方法轻松地操作实践。

读者在使用本书时可以参照《精益化管理整体解决方案》丛书中的其他图书，以便更好地推行精益化生产。

衷心地希望这本书能给广大读者带来帮助，书中若有不足之处，恳请提出宝贵的意见和建议。

姜上泉

2010年8月

闻悉本书即将出版，不胜感慨。这本书从最初的调查研究到中途的设计与写作，再到随后的审阅出版，经历了一个艰难而且辛苦的过程，但同时也是一个自我学习的过程。这样说的原因在于，在过去的一段时间里，围绕这本书的研究与写作，我们获得了大量的帮助，包括资料收集论证上的协助，具体写作过程中的指导，以及心智上的点拨。

还需特别说明的是，本书的创作融人了团队的智慧，我们团队中的大部分人都参与了这本书的撰写或资料收集分析工作。这些人包括：孙健、洪少生、戴宇剑、杨靖、洪少萍、李瑞文、秦术琼、宋松红、谭海燕、谭汉贵、王晓荣、杨兵、杨选成、袁雪萍、孙东风、孙科柳、孙丽、石强、程丽平、路光、高垒、郑秋菊、董晓孝、李国旗等。

在此，对以上人员衷心地致以谢意！

作者

2010年8月于广东

虽然立即运转看起来并不是件难事，但是在生产现场却不容易实现。立即运转必须以说服现场所有人员、得到他们的理解为前提。

——丰田生产方式缔造者 大野耐一

精益化思想提供了以越来越少的投入获取越来越多产出的方法。同时也越来越接近客户，提供他们确实需要的东西。

——精益化思想提出者詹姆斯·沃麦克

领导者的任务是创造一个可以让他的员工乐于工作，充分发挥他们才能和潜力的环境。

——质量管理大师 戴明

有效的决策人，首先要辨明问题的性质：这是一再发生的经常性问题呢。还是偶然的例外？

——管理学大师 彼德·德鲁克

正式的改正行动系统的观念，就是让每一个人习惯于解决和预防问题。而不是学着与问题为伍。

——质量管理大师 菲利浦·克劳斯比