由王海军主编的《热喷涂工程师指南》为《热喷涂技术丛书》的第四分册，分为十章，主要围绕热喷涂技术的基础理论及相关工艺过程，着重应用实际，全面系统地介绍热喷涂技术的原理、方法及发展方向，热喷涂工件的表面预处理，热喷涂设备的分类、工艺优化、应用指导及故障与处理，热喷涂材料的分类、选择与制备，热喷涂涂层的设计，热喷涂涂层的后加工手段及实例分析，热喷涂涂层的评价与检测方法以及热喷涂施工安全与防护等内容。为面向热喷涂生产一线的高级蓝领技术人员，无论从热喷涂材料选取以及热喷涂涂层的设计、工艺选择与优化等角度，还是对相关涂层性能的预测角度都提供了一种更为直观的依据。

由王海军主编的《热喷涂工程师指南》共分十章，包括概述，热喷涂工件的表面预处理，火焰喷涂技术，电弧喷涂技术，等离子喷涂技术，热喷涂涂层设计，热喷涂技术，热喷涂涂层机械加工技术，热喷涂涂层的检测与分析，热喷涂安全与防护。

《热喷涂工程师指南》可作为从事热喷涂技术的工程技术人员的参考书，也可供相关专业的大专院校师生、研究人员和工程技术人员参考。

第一章 概述

 1.1 热喷涂涂层形成的基本原理

 1.2 热喷涂粒子的特性

1.2.1 喷涂粒子的加热特性

1.2.2 喷涂粒子的加速特性

 1.3 热喷涂涂层与基体的结合机理

1.3.1 热喷涂涂层与基体的结合方式

1.3.2 热喷涂涂层与基体结合强度的影响因素

 1.4 热喷涂技术的特点

1.4.1 热喷涂技术的优势

1.4.2 热喷涂技术的不足

 1.5 热喷涂方法、设备与工艺

1.5.1 热喷涂方法的分类及特点

1.5.2 热喷涂设备

1.5.3 热喷涂工艺

1.5.4 热喷涂设备的技术参数

 1.6 热喷涂技术的发展背景

 1.7 热喷涂技术的发展方向

第二章 热喷涂工件的表面预处理

 2.1 基体表面预加工

 2.2 基体表面净化处理

2.2.1 常用表面除油处理技术

2.2.2 常用表面除锈处理技术

 2.3 基体表面粗化处理

2.3.1 喷砂处理

2.3.2 机械加工粗化

2.3.3 电拉毛

 2.4 非喷涂表面的保护

2.4.1 胶带保护

2.4.2 化合物保护

2.4.3 机械保护

第三章 火焰喷涂技术

 3.1 燃烧火焰特性

3.1.1 火焰的燃烧原理

3.1.2 火焰的形貌特点

3.1.3 火焰的燃烧方式

3.1.4 火焰的传播特性

 3.2 普通火焰喷涂、喷熔技术

3.2.1 线材火焰喷涂技术

3.2.2 棒材火焰喷涂技术

3.2.3 粉末火焰喷涂技术

3.2.4 粉末火焰喷熔技术

 3.3 超声速火焰喷涂技术

3.3.1 概述

3.3.2 超声速焰流的形成条件

3.3.3 超声速火焰焰流的特征

3.3.4 超声速火焰喷涂系统组成与特点

3.3.5 超声速火焰喷涂涂层的典型应用

 3.4 AC-HVAF喷涂技术

3.4.1 AC-HVAF喷涂工艺原理

3.4.2 AC-HVAF系统组成

3.4.3 AC-HVAF喷涂工艺及涂层特点

3.4.4 AC-HvAF的典型应用

 3.5 爆炸喷涂技术

3.5.1 概述

3.5.2 爆炸喷涂原理和特点

3.5.3 爆炸喷涂的气体动力学

3.5.4 爆炸喷涂设备

3.5.5 爆炸喷涂的涂层特点与应用

 3.6 火焰喷涂故障分析与排除

3.6.1 系统故障分析

3.6.2 涂层问题分析

第四章 电弧喷涂技术

 4.1 概述

4.1.1 电弧喷涂原理

4.1.2 电弧特性

4.1.3 电弧喷涂的主要特点

4.1.4 电弧喷涂与其他表面技术的对比

4.1.5 高速电弧喷涂技术

 4.2 电弧喷涂系统

4.2.1 电弧喷枪

4.2.2 电弧喷涂电源

4.2.3 线材榆送机

4.2.4 送丝软管

4.2.5 电弧控制器

 4.3 电弧喷涂涂层制备

4.3.1 电弧喷涂涂层材料选择

4.3.2 电弧喷涂涂层厚度设计

4.3.3 典型环境下的防腐蚀涂层设计

 4.4 电弧喷涂车间

 4.5 电弧喷涂工艺指导

4.5.1 电弧喷涂的工艺流程

4.5.2 电弧喷涂工艺参数的选择

 4.6 电弧喷涂涂层的封闭处理

 4.7 电弧喷涂应用实例

 4.8 电弧喷涂系统维护与故障排除

4.8.1 系统维护

4.8.2 系统故障及排除

第五章 等离子喷涂技术

 5.1 等离子喷涂的基本知识

5.1.1 等离子体

5.1.2 自由电弧和压缩电弧

5.1.3 等离子弧的类型

5.1.4 等离子弧的特点

5.1.5 等离子弧的伏安特性

5.1.6 等离子喷涂的工作气体

5.1.7 等离子喷涂的基本原理和特点

 5.2 普通等离子喷涂

5.2.1 设备

5.2.2 工作间

 5.3 低压等离子喷涂

5.3.1 特点

5.3.2 设备

5.3.3 喷涂工艺

 5.4 超声速等离子喷涂

5.4.1 特点

5.4.2 设备

5.4.3 典型应用

 5.5 水稳等离子喷涂

 5.6 三阴极等离子喷涂

 5.7 等离子喷涂工艺指导

5.7.1 等离子工作气体的选择

5.7.2 等离子喷涂参数的选择

5.7.3 等离子喷涂的若干工艺问题

 5.8 零件修复工艺实例

5.8.1 重载履带车辆典型零件的修复

5.8.2 活塞裙部尺寸加大及修复

5.8.3 瓦楞棍的修复

5.8.4 沉没辊和稳定辊的修复

 5.9 等离子喷涂故障分析及排除

5.9.1 系统故障分析

5.9.2 涂层问题分析

第六章 热喷涂涂层设计

 6.1 概述

 6.2 热喷涂涂层设计的命名及表示方法

 6.3 零部件工况分析

6.3.1 几何因素

6.3.2 应力因素

6.3.3 环境因素

6.3.4 其他因素

 6.4 基体表面的设计

6.4.1 机械加工

6.4.2 脱脂处理

6.4.3 预热处理

6.4.4 粗化处理

 6.5 涂层体系的设计

6.5.1 底层材料的选择

6.5.2 涂层结构的设计

 6.6 涂层制备工艺的设计

6.6.1 涂层制备工艺的选择原则

6.6.2 涂层制备工艺优化

 6.7 涂层后处理工艺设计

6.7.1 涂层后热处理

6.7.2 涂层后封孔处理

 6.8 涂层的包装、贮存与运输

第七章 热喷涂材料

 7.1 热喷涂材料分类和要求

 7.2 热喷涂线材

7.2.1 锌、铝、锌铝合金及低熔点合金丝

7.2.2 铁基合金丝

7.2.3 铜与铜合金丝

7.2.4 镍与镍合金丝材

7.2.5 复合喷涂丝材

7.2.6 其他喷涂丝材

 7.3 热喷涂（熔）粉末材料

7.3.1 常用的底层材料

7.3.2 金属及合金粉末

7.3.3 陶瓷和金属陶瓷粉末

7.3.4 纳米结构粉末

7.3.5 塑料粉末

7.3.6 复合材料粉末

 7.4 热喷涂材料参数、性能参考数据

7.4.1 自熔性合金粉末

7.4.2 金属陶瓷喷涂粉末

7.4.3 镍基喷涂粉末

7.4.4 钴基喷涂粉末

7.4.5 铁基喷涂粉末

7.4.6 铜基喷涂粉末

7.4.7 陶瓷喷涂粉末

7.4.8 其他喷涂粉末

 7.5 热喷涂涂层选择指导

7.5.1 耐腐蚀涂层

7.5.2 耐磨损涂层

7.5.3 减摩与封严涂层

7.5.4 耐高温热障涂层

7.5.5 绝缘或导电涂层

7.5.6 修补涂层

第八章 热喷涂涂层机械加工技术

 8.1 热喷涂涂层机械加工的特点

 8.2 热喷涂涂层的车削加工

 8.3 热喷涂涂层的磨削加工

8.3.1 影响砂轮切削性能的因素及其选用

8.3.2 磨削用量的选择

 8.4 热喷涂涂层的特种加工

8.4.1 电解磨削

8.4.2 超声振动车削

8.4.3 加工激光熔覆硬韧材料齿面的实例

第九章 热喷涂涂层的检测与分析

 9.1 热喷涂涂层的物理性能检测

9.1.1 热喷涂涂层的质量检测

9.1.2 热喷涂涂层厚度测量

9.1.3 热喷涂涂层密度的测定

9.1.4 热喷涂涂层孔隙率的测定

9.1.5 涂层沉积效率的测定

 9.2 热喷涂涂层的力学性能检测

9.2.1 涂层硬度的测定

9.2.2 涂层结合强度的测定

9.2.3 涂层的断裂韧性

9.2.4 涂层的疲劳强度测试

9.2.5 涂层残余应力的检测

 9.3 热喷涂涂层的形貌与组织结构分析

9.3.1 热喷涂涂层结构的金相检测

9.3.2 热喷涂涂层的微观形貌分析

9.3.3 热喷涂涂层的成分分析

9.3.4 热喷涂涂层的相结构分析

9.3.5 热喷涂涂层的显微组织分析

 9.4 热喷涂涂层的耐腐蚀性能检测

9.4.1 腐蚀试验方法

9.4.2 腐蚀试验结果评定

 9.5 热喷涂涂层的耐磨损性能检测

9.5.1 磨粒磨损试验

9.5.2 滑动摩擦磨损试验

9.5.3 滚一滑动摩擦磨损试验

 9.6 热喷涂涂层耐热性能的测定

9.6.1 隔热试验

9.6.2 热寿命试验

9.6.3 热震试验

9.6.4 抗高温空气氧化性能试验

第十章 热喷涂安全与防护

 10.1 热喷涂工作气体的安全使用

 10.2 热喷涂设备的安全使用

10.2.1 火焰喷涂设备的安全使用

10.2.2 等离子喷涂设备的安全使用

10.2.3 电弧喷涂设备的安全使用

10.2.4 其他设施设备的安全使用

 10.3 热喷涂劳动防护

10.3.1 人员防护

10.3.2 高频电场的防护

10.3.3 放射性防护

 10.4 有毒物质

 10.5 卫生预防与保健

 10.6 操作人员警示语

附录 部分推荐厂商及其产品

参考文献