客户需求灵活多变,科技发展日新月异,产品更新换代加速,小批量、多品种、定制化需求日益增加。大批量、低成本制造正在远去,低成本人海战术的散兵游勇,臃肿缓慢的制造恐龙,都不能适应。只有狼群一样敏锐、集成、敏捷的供应链协同,才能生存。
《精益供应链(从中国制造到全球供应)》作者殷绍伟在华为供应链工作多年,在全球化洗礼中,重新认识供应链。亲身经历全球化供应链管理的问题和挑战,并在组织改善中,一步步走向正轨,向全球一流供应链迈进。
《精益供应链(从中国制造到全球供应)》侧重于供应链系统管理策略和全球化中一流供应链建设方法论,优势如下:
紧扣中国企业发展脉搏,实战性强
本书来自于中国人自己的企业实践总结,有理论,有实战,更有方法,使读者不仅知其然,更知其所以然。
没有仅停留在实践层面,总结形成理论系统,有独到见解,有广度,有深度
理论系统多年实践验证,卓有成效。
华为成功案例,参考性强
与时俱进,探讨“互联网+”下的供应链信息化和可视化
互联网+,让信息在企业内和企业之间,更智能,更快捷,更高效地流动,给供应链插上信息化的翅膀。
中国经济进入新的竞争阶段,国内市场饱和,增长乏力,而劳动力成本像慢慢上升的水位,给企业越来越大的压力。怎么办?互联网看起来是一条捷径,但名额有限,更靠谱的还是先老老实实抓管理。管理是最大的蓝海,因为它是一门技艺,需要磨炼。丰田公司的精益生产就一直被模仿,从未被超越。中国企业需要磨炼的管理能力,首先是研发能力,即利用好中国低成本知识工人,建立研发竞争优势。其次是供应链管理能力,低成本大批量制造恐不能适应现代竞争,精益敏捷的供应链协同却能生存。特别是全球供应链运营管理能力,更是企业摆脱国内对手纠缠,站上全球竞争舞台的必备技能。多少企业不具备全球供应链管理能力,盲目国际化,将中国制造辛苦节约的成本,在全球供应中损失殆尽,铩羽而归。殷绍伟著的《精益供应链(从中国制造到全球供应)》来自中国全球化先锋企业的成功实践,总结提炼了全球一流供应链建设三步法,值得国内企业借鉴。
精益思想5原则
1.客户确定价值(Customer Value)
精益思想认为企业产品(服务)的价值只能由最终用户来确定,价值也只有满足特定用户的需求才有存在的意义。精益思想重新定义了价值观与现代企业原则,它同传统的制造思想,即高效率大量制造既定产品向用户推销,是完全对立的。
精益价值观将商家和客户的利益统一起来,而不是过去那种对立的观点。以客户为中心的价值观来审视企业的产品设计、制造过程、服务项目,就会发现太多的浪费,从不满足客户需求到过分的功能和多余的非增值消耗。当然,消灭这些浪费的直接受益者既是客户也是商家。与之对照的是,企业过去的价值观都是以自己为中心的。完全由商家设计和制造的产品、完全由商家设计好的服务项目,大吹大擂那些目的在于增加盈利的、额外的甚至是“画蛇添足”的功能,并不一定是用户所需要的或必需的。最后将大量的浪费以成本的方式转嫁给了用户,而用户享受到的仅仅是为实现这个转嫁的殷勤。
2.识别价值流(Value Stream Mapping)
价值流是指从原材料转变为成品并给它赋予价值的全部活动。这些活动包括:从概念到设计与工程、投产的技术过程,从订单处理到计划、到送货的信息过程,从原材料到产品的物质转换过程,以及产品全生命周期的支持和服务过程。精益思想识别价值流的含义是在价值流中找到哪些是真正增值的活动、哪些是可以立即去掉的不增值活动。精益思想将所有业务过程中消耗的资源而不增值的活动叫作浪费。识别价值流就是发现浪费和消灭浪费。识别价值流的方法是价值流图分析(Value stream Map Analysis)。首先按产品族为单位画出当前的价值流图,再以客户的观点分析每一个活动的必要性。价值流图分析成为实施精益思想最重要的工具。
价值流并不是从自己企业的内部开始的,多数价值流都向前延伸到供应商,向后延伸到向客户交付的活动。按照最终用户的观点全面考察价值流、寻求全过程的整体最佳,特别是推敲部门之间交接的过程,往往存在着更多的浪费。
3.价值流动(Value Flow)
精益思想要求创造价值的各个活动(步骤)流动起来,强调的是“流动”。传统观念是“分工和大量才能高效率”,但是精益思想却认为成批、大批量生产经常意味着等待和停滞。精益将所有的停滞作为企业的浪费。
精益思想号召“所有的人都必须和部门化的、批量生产的思想做斗争,因为如果产品按照从原材料到成品的过程连续生产,我们的工作几乎总能完成得更为精确有效”。
4.拉动(Pull)
“拉动”的本质含义是让企业按用户需要拉动生产,而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。拉动生产通过正确的价值观念和压缩提前期,保证用户在要求的时间得到需要的产品。实现了拉动生产的企业具备当用户需要时,就能立即设计、计划和制造出用户真正需要的产品的能力;最后实现抛开预测,直接按用户的实际需要进行生产。
实现拉动的方法是实行JIT生产(Just In Time)和单件流(One Piece Flow)。JIT和单件流的实现必须对原有的制造流程做彻底的改造。流动和拉动将使产品开发周期、订货周期、生产周期缩短50%~90%。
产品配置设计支撑的延迟制造是一个创举,半成品大批量生产,成品定制,满足客户多样化需求。互联网+给我们提供了进一步改善的机会,让MIX大批量定制生产成为可能。
5.尽善尽美(Perfection)
詹姆斯P.沃麦克阐述精益制造的目标是“通过尽善尽美的价值创造过程(包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持)为用户提供尽善尽美的价值”。精益制造的“尽善尽美”有3个含义:用户满意、无差错生产和企业自身的持续改进。
P15-16
供应链时代已悄然而至!
客户需求灵活多变,科技发展日新月异,产品更新换代加速,小批量、多品种、定制化需求日益增加。大批量、低成本制造正在远去,低成本人海战术的散兵游勇,臃肿缓慢的制造恐龙,都不能适应。只有狼群一样敏锐、集成、敏捷的供应链协同,才能生存。聪明的企业管理者不仅仅会拧毛巾,他们还有专业、敏锐的客户需求管理能力,善于抓住客户价值需求,善于把客户需求转换为可制造、便于供应的产品。他们有一流的采购、制造、物流派送和服务能力。有紧密协同、快速反应的合作伙伴。
国内市场增长乏力,越来越多的中国企业走向全球化。企业突破全球市场,继续成长;整合利用全球优势资源,提升竞争力。全球化浪潮是供应链管理的催化剂。企业会发现,没有供应链管理,全球化将举步维艰。管理不跟上,全球供应成本增加,复杂度带来的效率下降,会超过全球化带来的收益。有单就有利润的时代已经远去。全球化,比拼的不仅是市场,关键还是运营。中国全球化先锋企业,在全球化中和供应链管理打了一场遭遇战,付出了高昂的突围成本。玩了多年的供应链,在全球化中才真正发现供应链管理的价值。只是学费太贵,数十上百亿美元,不是一般企业可以承受的。个人枉谈供应链工作多年,在这轮洗礼中,也才重新认识供应链。
互联网风起云涌,给供应链插上信息化的翅膀。供应链管理的三大主线是产品实物流、信息流、资金流。互联网玩的就是信息流,通过信息流,让供应链更集成化、更快速、更高效地流动。移动互联网,信息的触角深入人们的生活,必将促使供应链管理进一步升级换代。中国作为全球最大的单体市场,互联网后来居上,蓬勃发展。
几大变局交织在一起!
这是变化的时代,这是最好的时代!
各位供应链管理的同路者,各位全球化路上的奋斗者需要思考,中国企业如何摆脱低成本制造,如何建成全球一流供应链!
供应链四大循环中,你和你的部门处于什么位置,应该如何做出改变?
是否已经准备好弯道超车……
殷绍伟
巴西索罗卡巴(Sorocaba)
2016年3月
全球化供应链管理,本质就是供应链管理
所有全球供应链遇到的问题和挑战,其实都是供应链管理的基本问题。全球化是供应链管理的催化剂,只是让供应链管理问题暴露得更加充分。全球供应链管理中面临的挑战和对策,对企业国内供应链管理同样适用。
全球化浪潮下,供应链管理正在成为企业核心竞争力。需要大量的全球供应链管理专业人才。专业的供应链管理,才能赢得上下游尊重,有效集成管理,整合资源。专注,成就,快乐,深入。
供应链管理知识庞杂,跨部门、跨领域,甚至跨企业。学习供应链管理容易浮在表面,不得其门而入。建议从某一个熟悉的供应链职能领域切入,在该领域专注深入,再深层融会贯通,形成供应链管理系统知识。
“从大处着想,从小处人手”,往往意味着对大局有整体设计,需要找一个小的突破口人手,逐步实现。我希望把顺序调一下,变成“从小处人手,从大处着想”。这是改革,持续改善、逐步发展演进的思想。初出茅庐,新进入一个领域,很少人会有全局整体设计。与其像盲人一样设计整体大局,浮在表面,不如挽起袖子,从可以看到的小问题人手,不断深入,最后再深层融会贯通,形成系统的全局改善。
有的人在东街丢了东西,却跑到西街来找,原因是因为西街的路灯更亮。避开问题,也许可以临时控制问题,却始终浮在表面,很难深入从根本上解决。直面问题,从小处人手,足够专注,一定会有些小成就;这些小成就带来的快乐,激励我们不断深入;随着不断深入,看得越来越清楚,视野越来越开阔,最后形成系统全局的改善。所以不要看不起小改善,它是大改善的突破口。很多时候都是这样,从表面上看是独立的,当你从某个点深入下去,会在更高的层面融会贯通。这个世界,万物本来都是关联的。