本书在编写的过程中，以机器设计的一般过程(计划阶段、总体方案设计阶段、技术设计阶段)为顺序安排各章节内容，通过总体方案设计，绘出机械原理图或机构运动简图，通过技术设计阶段完成零件工作图、部件装配图和整机装配图，这样就从机器的工作原理、结构和制造几个方面为一部机器的生产提供了必需的条件，使学生在学习本书的过程中逐步了解和掌握机器设计的一般过程。在内容选择上，以职业能力培养为主线，从满足教学基本要求出发，遵循“必需、够用”和“掌握概念、注重应用”的原则选择教学内容，使学生掌握必备的机械基础知识与技能，并注重创新设计能力的培养，在相应各章节提出实训教学环节的要求，并适度增加创新性、设计性、综合性实验，以培养学生的创新设计能力与解决实际问题的能力。

本书是根据高职高专机械设计制造类专业教学指导委员会制定的“机械设计基础”课程标准要求，结合多所院校多年的教学改革经验编写的。

本书共分17章，第1章绪论；第2章至第5章介绍常用机构的组成及工作原理；第6章至第15章讲述机械传动、连接轴系零部件及回转体的平衡与机器调速等基本知识及其设计方法；第16章介绍机械创新设计的基本原理与技法；第17章为课程设计指导。

本书可作为高职高专院校机械设计与自动化、模具、数控技术及应用、汽车等机械类与近机类各专业机械设计基础课程的教材，也可供相关工程技术人员参考。

第1章 绪论

 1.1 本课程的性质和任务

 1.2 本门课程的研究对象

 1.3 机械设计的基本要求和一般过程

 思考与练习

第2章 平面机构及自由度

 2.1 平面机构的组成

2.1.1 运动副及其分类

2.1.2 运动链

2.1.3 机构

 2.2 平面机构的运动简图

2.2.1 平面机构的表示方法

2.2.2 平面机构运动简图的绘制

 2.3 平面机构的自由度

2.3.1 平面机构自由度的计算公式

2.3.2 平面机构具有确定运动的条件

2.3.3 计算平面机构的自由度时应注意的问题

 思考与练习

第3章 平面连杆机构

 3.1 平面连杆机构及其应用

3.1.1 铰链四杆机构的类型

3.1.2 铰链四杆机构的曲柄存在条件和基本类型的判别

 3.2 铰链四杆机构的演化

3.2.1 曲柄滑块机构

3.2.2 取不同的构件为机架

3.2.3 偏心轮机构

 3.3 四杆机构的工作特性

3.3.1 急回特性

3.3.2 传力特性

 3.4 平面四杆机构的设计

3.4.1 按给定的连杆位置设计平面四杆机构

3.4.2 按给定的两连架杆的对应位置设计平面四杆机构

3.4.3 按给定的速度变化系数K设计平面四杆机构

 思考与练习

第4章 凸轮机构

 4.1 凸轮机构的组成、分类和应用

4.1.1 凸轮机构的应用

4.1.2 凸轮机构的分类

 4.2 从动件常用的运动规律

4.2.1 凸轮机构的工作过程分析

4.2.2 从动件常用的运动规律

4.2.3 从动件运动规律的选择

 4.3 设计凸轮的轮廓曲线

4.3.1 用作图法设计凸轮的轮廓曲线

4.3.2 用解析法设计凸轮的轮廓曲线

4.3.3 用计算机设计和检验凸轮轮廓

 4.4 凸轮机构设计中的几个问题

4.4.1 滚子半径的选择

4.4.2 压力角的选择和检验

4.4.3 基圆半径的选择

4.4.4 凸轮的常用材料和结构

 思考与练习

第5章 其他常用机构

 5.1 棘轮机构

5.1.1 棘轮机构的工作原理及类型

5.1.2 棘轮转角的调节方法

5.1.3 棘轮机构的特点及应用

5.1.4 棘轮机构的参数及几何尺寸计算

 5.2 槽轮机构

5.2.1 槽轮机构的工作原理及类型

5.2.2 槽轮机构的特点及应用

5.2.3 外啮合槽轮机构的运动参数及几何尺寸计算

 5.3 不完全齿轮机构

5.3.1 不完全齿轮机构的工作原理和类型

5.3.2 不完全齿轮机构的特点和应用

 5.4 螺旋机构

5.4.1 螺纹的参数、类型和应用

5.4.2 螺纹的主要参数

5.4.3 螺纹副的受力分析、效率和自锁

5.4.4 螺旋机构的工作原理及类型

5.4.5 螺旋机构的特点和应用

 思考与练习

第6章 齿轮传动

 6.1 齿轮机构的组成特点、类型及应用

6.1.1 齿轮传动的特点

6.1.2 齿轮传动的基本类型

 6.2 渐开线直齿圆柱齿轮

6.2.1 渐开线的形成及其特性

6.2.2 渐开线齿廓的啮合特性

 6.3 渐开线标准直齿圆柱齿轮

6.3.1 直齿圆柱齿轮各部分的名称和符号

6.3.2 直齿圆柱齿轮的基本参数

6.3.3 标准直齿圆柱齿轮几何尺寸的计算公式

6.3.4 渐开线直齿圆柱齿轮正确啮合的条件

6.3.5 渐开线齿轮连续传动的条件及重合度

6.3.6 渐开线齿轮的正确安装条件

 6.4 齿轮的加工

6.4.1 渐开线齿轮的切齿原理与加工方法

6.4.2 渐开线齿廓的根切现象及最小齿数

 6.5 渐开线变位齿轮

6.5.1 变位的概念

6.5.2 变位齿轮的特点及主要应用

 6.6 直齿圆柱齿轮的传动设计

6.6.1 齿轮的失效形式和常用材料

6.6.2 齿轮的传动精度

6.6.3 渐开线直齿圆柱齿轮传动的强度计算

6.6.4 齿轮参数的选择和传动设计步骤

 6.7 渐开线斜齿圆柱齿轮传动

6.7.1 斜齿圆柱齿轮齿廓曲面的形成及其啮合特点

6.7.2 斜齿圆柱齿轮的主要参数及其几何尺寸的计算

6.7.3 渐开线斜齿轮正确啮合的条件

6.7.4 斜齿圆柱齿轮传动的重合度及当量齿数

6.7.5 斜齿圆柱齿轮的传动设计

 6.8 直齿圆锥齿轮传动

6.8.1 直齿圆锥齿轮传动的特点及应用

6.8.2 直齿圆锥齿轮传动的几何尺寸计算

6.8.3 当量齿轮与当量齿数

6.8.4 直齿圆锥齿轮的受力分析

6.8.5 强度计算

 6.9 齿轮的结构与润滑

6.9.1 齿轮的结构

6.9.2 齿轮的润滑

 思考与练习

第7章 蜗杆传动

 7.1 蜗杆传动的特点和类型

7.1.1 蜗杆传动的特点、应用

7.1.2 蜗杆传动的类型

 7.2 蜗杆传动的主要参数和几何尺寸

7.2.1 蜗杆传动的主要参数及其选择

7.2.2 蜗杆传动的几何尺寸

7.2.3 蜗杆和蜗轮的结构

 7.3 蜗杆传动的设计

7.3.1 齿面间的滑动速度

7.3.2 蜗杆传动的失效形式

7.3.3 蜗杆传动的设计准则

7.3.4 蜗杆传动的材料

7.3.5 蜗杆传动的受力分析

7.3.6 蜗杆传动的强度计算

7.3.7 蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算

7.3.8 普通圆柱蜗杆传动的精度等级选择及其安装维护

 思考与练习

第8章 带传动

 8.1 带传动的组成、工作原理、类型、特点和应用

8.1.1 带传动的组成和工作原理

8.1.2 带传动的类型

8.1.3 带传动的特点和应用

 8.2 普通V带与带轮

8.2.1 普通V带的构造和标准

8.2.2 V带轮的常用材料、结构和轮槽尺寸

 8.3 带传动的设计

8.3.1 带的受力分析

8.3.2 带的应力分析

8.3.3 带传动的失效形式和设计准则

8.3.4 单根普通V带的基本额定功率

8.3.5 带传动的参数选择和设计的计算方法

 8.4 带传动的使用

8.4.1 带传动的弹性滑动和传动比

8.4.2 带的张紧、安装和维护

 8.5 同步齿形带传动简介

8.5.1 同步带的结构、工作原理、类型、特点和运用

8.5.2 同步带的基本参数、尺寸和标记

8.5.3 同步齿形带常见的失效形式和设计准则

8.5.4 橡胶同步带的储藏、安装和使用

 思考与练习

第9章 链传动

 9.1 链传动的组成、工作原理、类型和特点

9.1.1 链传动的组成、工作原理和类型

9.1.2 链传动的特点和应用

 9.2 滚子链和链轮

9.2.1 套筒滚子链的结构和标准

9.2.2 链轮的材料和结构

 9.3 滚子链的设计

9.3.1 链传动的主要失效形式

9.3.2 链传动的设计要点

 9.4 链传动的使用

9.4.1 链传动的不均匀性分析

9.4.2 链传动的布置、张紧及润滑

 思考与练习

第10章 轮系

第11章 联结零部件

第12章 轴

第13章 轴承

第14章 其他常用部件

第15章 回转体的平衡与机器的调速

第16章 机械创新设计简介

第17章 课程设计指导

参考文献