本书是根据中国高等职业技术教育研究会机电类专业协作委员会会议要求，并结合高职高专教材编审会确立的《冲压工艺与模具设计》课程编写大纲，书中系统地介绍了冲裁、弯曲、拉深工艺与模具设计知识，对成形工艺与模具设计、级进模设计做了较详细的讲解，使学生能掌握冲压工艺与模具设计方面的基础知识。教材突出理论与实际的联系，强调综合运用。采用典型模具的设计示例使学生掌握冲压件的工艺分析、设计方法和步骤、模具结构分析和主要零部件设计等，从而体现高等职业教育的实用性、灵活性、适应性等特点。

根据高职高专人才培养目标和模具专业指导委员会的要求以及中国高等职业技术教育研究会机电类专业协作委员会会议要求，从生产实际出发，依据“以能力为本，培养实用型技术人才”的原则，编写了此教材。

本教材根据冲压工艺与模具设计工作的需要，系统地介绍了冲裁、弯曲、拉深工艺与模具设计知识，对成形工艺与模具设计、级进模设计做了较详细的讲解，使学生能掌握冲压工艺与模具设计方面的基础知识。教材突出理论与实际的联系，强调综合运用。采用典型模具的设计示例使学生掌握冲压件的工艺分析、设计方法和步骤、模具结构分析和主要零部件设计等，从而体现高等职业教育的实用性、灵活性、适应性等特点。

第1章 冲压成形工艺基础

 1．1 冲压成形工艺概述

1．1．1 冲压成形工艺的概念

1．1．2 冲压工序分类

 1．2 冷冲压模具

1．2．1 冲压模具分类

1．2．2 冲压模具的基本结构组成

 1．3 冲压设备的选择

1．3．1 冲压设备类型的选择

1．3．2 冲压设备规格的选择

 1．4 冲压用材料

1．4．1 板料的冲压成形性能

1．4．2 板料机械性能与冲压成形性能的关系

1．4．3 对冲压材料的基本要求

1．4．4 冲压最常用的材料

 1．5 冲压技术的现状及发展方向

思考与练习题

第2章 冲裁

 2．1 冲裁变形过程分析

2．1．1 冲裁变形过程

2．1．2 冲裁变形时的受力与应力分析

2．1．3 冲裁件的质量及其影响因素

 2．2 冲裁件的工艺性

2．2．1 冲裁件的结构与尺寸

2．2．2 冲裁件的精度与断面粗糙度

2．2．3 冲裁件的材料

 2．3 冲裁间隙

2．3．1 间隙对冲压力的影响

2．3．2 间隙对模具寿命的影响

2．3．3 冲裁间隙值的确定

 2．4 凸、凹模刃口尺寸的确定

2．4．1 凸、凹模刃口尺寸计算的原则

2．4．2 凸、凹模刃口尺寸的计算方法

 2．5 排样

2．5．1 材料的合理利用

2．5．2 排样方法

2．5．3 搭边与条料宽度的确定

2．5．4 排样图

 2．6 冲压力与压力中心的计算

2．6．1 冲压力的计算

2．6．2 压力机标称压力的确定

2．6．3 降低冲裁力的方法

2．6．4 压力中心的计算

 2．7 冲裁模的典型结构

2．7．1 冲裁模的分类

2．7．2 冲裁模的结构组成

2．7．3 冲裁模的典型结构

 2．8 冲裁模主要零部件的设计与选用

2．8．1 工作零件

2．8．2 定位零件

2．8．3 卸料与出件装置

2．8．4 模架及其零件

2．8．5 其他支承与固定零件

2．8．6 冲模的标准组合

 2．9 冲裁模设计

 2．10 冲裁模的装配与调试．

2．10．1 模具的装配

2．10．2 模具调试

 2．11 冲裁模设计实例

思考与练习题

第3章 弯曲工艺与模具设计

 3．1 弯曲变形过程分析

3．1．1 弯曲变形过程及特点

3．1．2 塑性弯曲时变形区的应力与应变状态

 3．2 弯曲件的质量问题及控制

3．2．1 弯裂及其控制

3．2．2 回弹及其控制

3．2．3 偏移及其控制

3．2．4 翘曲与剖面畸变

 3．3 弯曲件的工艺性与工序安排

3．3．1 弯曲件的工艺性

3．3．2 弯曲件的工序安排

 3．4 弯曲件的展开尺寸计算

3．4．1 弯曲中性层位置的确定

3．4．2 弯曲件展开尺寸计算

 3．5 弯曲力的计算

 3．6 弯曲模的典型结构

3．6．1 弯曲模的分类与设计要点

3．6．2 弯曲模的典型结构

 3．7 弯曲模工作零件的设计

3．7．1 弯曲模工作零件的设计要点

3．7．2 凸、凹模间隙

 3．8 弯曲模的装配与调试

 3．9 弯曲模的设计步骤与实例

思考与练习题

第4章 拉深模设计

 4．1 拉深变形过程分析

4．1．1 拉深变形过程及特点

4．1．2 拉深过程中坯料内的应力与应变状态

 4．2 拉深件的质量问题及控制

4．2．1 起皱

4．2．2 筒壁拉裂原因和防止措施

 4．3 拉深件的工艺性

 4．4 旋转体拉深件坯料尺寸的确定

4．4．1 坯料形状和尺寸确定的原则

4．4．2 简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定

4．4．3 复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定

 4．5 圆筒形件的拉深工艺计算

4．5．1 极限拉深系数的确定

4．5．2 圆筒形件的拉深次数

4．5．3 圆筒形件各次拉深工序件尺寸计算

 4．6 拉深力、压边力与压边装置

4．6．1 拉深力的计算

4．6．2 压边力的确定

4．6．3 压边装置

4．6．4 压力机公称压力的确定

4．6．5 拉深功的计算

 4．7 其他形状零件的拉深

4．7．1 带凸缘圆筒形件的拉深

4．7．2 阶梯圆筒形件的拉深

4．7．3 盒形件的拉深

 4．8 拉深模的典型结构

4．8．1 拉深模的分类

4．8．2 单动压力机上使用的拉深模

4．8．3 双动压力机上使用的拉深模

 4．9 拉深的辅助工序

4．9．1 润滑

4．9．2 热处理

4．9．3 酸洗

 4．10 拉深模工作零件的设计

4．10．1 凸、凹模的结构

4．10．2 凸、凹模的间隙

4．10．3 凸、凹模工作尺寸及公差

 4．11 拉深模的装配与调试

思考与练习题

第5章 成形模设计

 5．1 胀形

5．1．1 胀形的变形特点

5．1．2 平板坯料的胀形

5．1．3 空心坯料的胀形

5．1．4 胀形模结构与设计要点

 5．2 翻孔与翻边

5．2．1 翻孔

5．2．2 翻边

5．2．3 翻孔、翻边模结构

 5．3 缩口

5．3．1 缩口变形特点及变形程度

5．3．2 缩口模结构与设计要点

 5．4 校平与整形

5．4．1 校平

5．4．2 整形

思考与练习题

第6章 多工位级进模设计

 6．1 多工位级进模的特点与分类

6．1．1 多工位级进模的特点

6．1．2 多工位级进模的分类

 6．2 多工位级进模的排样设计

6．2．1 排样设计的原则及考虑的因素

6．2．2 载体和搭口的设计

6．2．3 排样图中各工位的设计要点

6．2．4 基本步距的确定和条料的定位精度

 6．3 多工位级进模典型结构

6．3．1 冲孔、落料多工位级进模

6．3．2 冲裁、弯曲、胀形多工位级进模

6．3．3 双筒焊片制件级进位拉深模

思考与练习题

第7章 冲压模具的寿命、材料及安全措施

 7．1 冲压模具寿命

7．1．1 冲模的工作条件及失效形式

7．1．2 影响冲模寿命的因素及提高冲模寿命的措施

 7．2 冲压模具材料

7．2．1 对冲模材料的要求

7．2．2 冲模材料的种类与特性

7．2．3 冲模材料的选用及热处理要求

思考与练习题

参考文献