数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量、发挥数控机床效能的前提条件。本书正是从数控加工的实用角度出发，以掌握数控加工工艺为目标，在介绍数控加工切削基础、数控刀具的选用、数控加工工件的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识的基础上，分析了数控车削、数控铣削、加工中心及数控线切割等加工工艺。

全书系统性、综合性、实用性强，前后各章节联系紧密；每章都配有一定数量的思考与练习题、模拟自测题，供读者复习和巩固所学知识用。

本书可作为高等职业教育数控及其相关专业的教材或培训用书，亦可供从事数控加工的工程技术人员参考。

全书共8章。第1章介绍数控加工的切削基础，包括刀具几何角度与切削要素的基本定义、切削过程的基本理论及应用、切削用量与刀具几何参数的选择等基础知识。第2章介绍数控机床刀具的材料、种类、特点及刀具选择原则。第3章介绍数控加工中工件的定位与装夹方法、典型夹具等。第4章介绍数控加工工艺分析、工艺路线设计和数控工序设计的内容与方法。第5章介绍数控车削加工工艺分析的内容与方法。第6章介绍数控铣削加工工艺分析的内容与方法。第7章介绍加工中心加工工艺分析的内容与方法。第8章介绍数控线切割加工工艺分析的内容与方法。

全书系统性、综合性、实用性强，前后各章节联系紧密；每章都配有一定数量的思考与练习题、模拟自测题，供读者复习和巩固所学知识用；第5～8章还配有典型零件工艺分析实例。

本书可作为高等职业教育数控及其相关专业的教材或培训用书，亦可供从事数控加工的工程技术人员参考。

1 数控加工的切削基础

 1.1 数控加工工艺系统概述

 1.2 刀具几何角度及切削要素的基本定义

1.2.1 切削运动和切削用量

1.2.2 刀具切削部分的几何形状和角度

1.2.3 刀具的工作角度

1.2.4 切削层

 1.3 金属切削过程的基本理论及规律

1.3.1 切削过程中的变形

1.3.2 积屑瘤与鳞刺

1.3.3 影响切削变形的因素

1.3.4 切削力

1.3.5 切削热与切削温度

1.3.6 刀具磨损和耐用度

 1.4 金属切削过程基本规律的应用

1.4.1 切屑的种类及其控制

1.4.2 金属材料的切削加工性

1.4.3 切削用量与切削液的合理选择

 1.5 刀具几何参数的合理选择

1.5.1 前角及前面形状的选择

1.5.2 后角及后面形状的选择

1.5.3 主偏角及副偏角的选择

1.5.4 刃倾角的功用及其选择

 思考与练习题

 模拟自测题

2 数控机床刀具的选择

 2.1 刀具材料及其选用

2.1.1 刀具材料应具备的基本性能

2.1.2 刀具材料的种类及其选用

 2.2 数控机床刀具种类及特点

2.2.1 数控机床的刀具系统

2.2.2 数控机床刀具的特点

 2.3 丁转位刀片及其代码

2.3.1 丁转位刀具的优点

2.3.2 丁转位刀片的代码及其标记方法

 2.4 数控刀具的选择

 思考与练习题

 模拟自测题

3 数控加工中工件的定位与装夹

 3.1 机床夹具概述

 3.2 3二件的定位

3.2.1 六点定位原理

3.2.2 六点定位原理的应用

3.2.3 定位与夹紧的关系

 3.3 定位基准的选择原则

3.3.1 粗基准的选择原则

3.3.2 精基准的选择原则

3.3.3 辅助基准的选择

 3.4 常见定位方式及定位元件

 3.5 定位误差

 3.6 3二件的夹紧

 3.7 数控机床典型夹具简介

3.7.1 车床夹具

3.7.2 铣床夹具

 思考与练习题

 模拟自测题

4 数控加工工艺基础

 4.1 基本概念

4.1.1 生产过程和工艺过程

4.1.2 生产纲领和生产类型

 4.2 数控加工工艺分析

4.2.1 选择适合数控加工的零件

4.2.2 确定数控加工的内容

4.2.3 数控加工零件的工艺性分析

 4.3 数控加工工艺路线设计

4.3.1 加工方法的选择

4.3.2 加工阶段的划分

4.3.3 工序的划分

4.3.4 加工顺序的安排

 4.4 数控加工工序设计

4.4.1 确定走刀路线和工步顺序

4.4.2 定位与夹紧方案的确定

4.4.3 夹具的选择

4.4.4 刀具的选择

4.4.5 机床的选择

4.4.6 量具的选择

4.4.7 工序加工余量的确定

4.4.8 工序尺寸及其偏差的确定

4.4.9 切削用量的确定

4.4.10 时间定额的确定

4.4.11 数控加工工艺文件的填写

 4.5 对刀点与换刀点的选择

 4.6 机械加工精度及表面质量

4.6.1 加工精度和表面质量的基本概念

4.6.2 表面质量对零件使用性能的影响

4.6.3 影响加工精度的因素及提高精度的措施

4.6.4 影响表面粗糙度的因素及改进措施

 思考与练习题

 模拟自测题

5 数控车削加工工艺

 5.1 数控车削加工的主要对象

 5.2 数控车削加工工艺分析

5.2.1 数控车削加工零件的工艺性分析

5.2.2 数控车削加工工艺路线的拟订

5.2.3 数控车削加工工序的设计

5.2.4 数控车削加工中的装刀与对刀技术

 5.3 典型零件的数控车削加工工艺分析

5.3.1 轴类零件数控车削加工工艺分析

5.3.2 轴套类零件数控车削加工工艺分析

 思考与练习题

 模拟自测题

6 数控铣削加工工艺

 6.1 数控铣削加工的主要对象

 6.2 数控铣削加工工艺分析

6.2.1 选择并确定数控铣削的加工部位及内容

6.2.2 数控铣削加工零件的工艺性分析

6.2.3 数控铣削加工工艺路线的拟订

6.2.4 数控铣削加工工序的设计

6.2.5 数控铣削加工中的装刀与对刀技术

 6.3 典型零件的数控铣削加工工艺分析

6.3.1 平面槽形凸轮零件数控铣削加工工艺分析

6.3.2 箱盖类零件数控铣削加工工艺分析

 思考与练习题

 模拟自测题

7 加工中心加工工艺

 7.1 加工中心加工工艺概述

7.1.1 加工中心的工艺特点

7.1.2 加工中心的主要加工对象

 7.2 加工中心加工工艺分析

7.2.1 加工中心加工内容的选择

7.2.2 加工中心加工零件的工艺性分析

7.2.3 加工中心加工工艺路线的拟订

7.2.4 加工中心加工工序的设计

7.2.5 刀具预调与换刀点

 7.3 典型零件的加工中心加工工艺分析

7.3.1 箱体类零件加工中心加工工艺分析

7.3.2 盖板零件加工中心加工工艺分析

 思考与练习题

 模拟自测题

8 数控线切割加工工艺

 8.1 数控线切割加工概述

8.1.1 数控线切割加工原理

8.1.2 数控线切割加工的特点

8.1.3 数控线切割加工的应用

 8.2 数控线切割加工的主要工艺指标及影响因素

8.2.1 数控线切割加工的主要工艺指标

8.2.2 影响数控线切割加工工艺指标的主要因素

 8.3 数控线切割加工工艺分析

8.3.1 零件图工艺分析

8.3.2 工艺准备

8.3.3 工件的装夹和位置校正

8.3.4 加工参数的选择

8.3.5 数控线切割加工的工艺技巧

 8.4 典型零件的数控线切割加工工艺分析

8.4.1 冷冲模加工

8.4.2 零件加工

 思考与练习题

 模拟自测题

参考文献