本书是作者多年来为国内外多个大中型模具制造企业研发模具网络协同制造系统和系统现场实施的经验和教训的总结。根据模具制造特点，在快速成本模型基础上，建立自动CAPP机制，并且构建自动排程算法，建立企业产能和模具T1日期预测模型，只要生产订单下达，对于所有系统规划动作，无论是否有技术人员参与调整，自动规划都应在后台运行，并且不断自动进行自身调整，即本书介绍的是一种自适应模具制造执行系统。

本书针对模具制造业信息化的核心技术，即模具网络协同制造系统的构建问题，详细介绍了模具的快速成本分析与报价、物料管理、CAPP、生产排程、模具T1日期和产能预测以及车间工作执行与报表分析等内容。制造业信息化成功的关键在于企业的生产活动应由系统推进，而不可由人工逐级推动系统，这一理念在书中得到了充分论述和印证。

本书可供从事模具制造业信息化工作的管理人员以及系统设计、开发和实施的工程技术人员阅读，也可以作为高等学校从事相关工作的教师和研究生的参考书。

前言

第1章 模具网络协同制造总论

 1．1 系统架构

1．1．1 功能架构

1．1．2 实现架构

 1．2 基础数据

1．2．1 行业类型

1．2．2 工种

1．2．3 物料类型

1．2．4 其他类型

 1．3 资源数据

1．3．1 员工

1．3．2 组织架构

1．3．3 设备

1．3．4 客户与供应商

 1．4 订单分析

1．4．1 业务订单

1．4．2 生产订单

 1．5 系统柔性化与解释器

 1．6 本章小结

第2章 预测模型

 2．1 基于规格参数的快速报价

2．1．1 加工费用

2．1．2 材料费用

2．1．3 热流道费用

2．1．4 试模费用

2．1．5 其他参数

2．1．6 实例分析

2．1．7 快速报价的实现

 2．2 详细报价

2．2．1 主要思路

2．2．2 计算方法

 2．3 T1日期预测

 2．4 本章小结

第3章 物料

 3．1 机电产品生产过程分析

 3．2 模具物料流程

 3．3 BOM预测

 3．4 采购

 3．5 仓库

 3．6 本章小结

第4章 cAPP

 4．1 模具设计与工艺分析

4．1．1 CAD

4．1．2 CAM

4．1．3 零件加工

 4．2 CAPP的实现

4．2．1 工艺路线生成

4．2．2 工时定额

4．2．3 自适应机

 4．3 本章小结

第5章 生产排程

 5．1 制造系统约束

5．1．1 约束的数学定义

5．1．2 目标时问约束

5．1．3 目标链接约束

 5．2 加优先权值算法

5．2．1 加优先权值的约束表达

5．2．2 处理机分类

5．2．3 排程公式

5．2．4 算法实现

5．2．5 模具T1日期与产能预测

 5．3 最早完工时间算法

 5．4 遗传算法应用

5．4．1 问题描述

5．4．2 改进的遗传算法

5．4．3 算法流程与遗传参数选取

5．4．4 算法实践

 5．5 本章小结

第6章 工作执行与报告

 6．1 工序执行

 6．2 工作报表

6．2．1 集成报表

6．2．2 其他报表

 6．3 试模报告

6．3．1 工作流程

6．3．2 PSI

6．3．3 TIR

6．3．4 TVR

6．3．5 MPI

 6．4 本章小结

参考文献