王生平编著的《生产经理365天超级管理手册》通过全方位细化生产部各岗位的工作事项，系统全面介绍了生产管理相关知识，可以有效地帮助生产经理提高管理效率和工作业绩，增强团队的凝聚力。本书适用生产部经理、生产控制工作人员、企业培训师、咨询师阅读参考。

王生平编著的《生产经理365天超级管理手册》通过全方位细化生产部各岗位的工作事项，从生产经理的视角，详细介绍了生产管理工作中应掌握的各项技能，内容涉及生产计划制订、生产现场管理、生产效率提升、生产设备管理、生产物料管理、生产质量控制等多个方面，可以有效地帮助生产经理提高管理效率和工作业绩，增强团队的凝聚力。

《生产经理365天超级管理手册》适用生产部经理、生产控制工作人员、企业培训师、咨询师阅读参考。

第一部分　岗位职责

第一章　生产部的职责　2

 第一节　生产部职责权限　3

001　了解生产部所处的位置　3

002　了解生产部的职责权限　4

003　了解生产部的工作流程　6

 第二节　365天工作安排　7

004　了解国家法定节假日　7

005　计算工作时间　7

006　采用阶段工作法　8

第二章　生产经理岗位须知　10

 第一节　生产经理岗位要求　11

007　个人形象要求　11

008　心理素质要求　12

009　专业知识要求　12

010　个人能力要求　12

011　职业道德要求　13

 第二节　生产经理工作内容　14

012　日常管理工作内容　14

013　专业管理工作内容　15

第二部分　管理技能

第三章　基本管理技能　18

 第一节　制订工作计划　19

014　工作计划的格式　19

015　工作计划的内容　19

016　工作计划的制订步骤　21

 第二节　汇报与下达指示　21

017　向上级汇报工作　21

018　听取下级汇报工作　22

019　正确地下达指示　23

 第三节　进行有效授权　24

020　明确授权要素构成　24

021　避免踏入授权误区　25

022　掌握必要授权方法　26

 第四节　团队管理技能　27

023　认识企业团队管理　27

024　团队管理的基本要点　27

 第五节　日常沟通管理　29

025　了解常见的沟通方式　29

026　了解常见的沟通障碍　30

027　明确沟通的共识　30

028　向上沟通的注意事项　31

029　水平沟通的注意事项　31

030　向下沟通的注意事项　32

031　需要立即沟通的情况　33

032　掌握倾听员工的方法　34

第四章　自我管理技能　36

 第一节　个人形象自检　37

033　男士形象自检内容　37

034　女士形象自检内容　39

 第二节　自我反思工作　40

035　了解自我反思内容　40

036　做好自我反思记录　41

037　自我反思推广运用　41

第三部分　专业技能

第五章　生产计划的制订　44

 第一节　生产订单审核　45

038　划分订单审核职责　45

039　生产部审核职责划分　46

040　了解企业外单　46

【实用案例】　客户(××)向××公司发来的采购单　46

041　了解企业内单　47

【实用案例】　××公司的内单(生产订单)　47

042　生产部订单审核流程　48

【实用案例】　××公司订单变更的处理　49

043　生产订单取消处理　50

044　开展订单统计工作　50

 第二节　生产计划的制订　51

045　生产计划的任务与用途　51

046　生产计划的类别　52

047　生产计划的制订依据　53

048　制订计划生产型计划　54

049　确定计划生产量　54

050　分析生产能力　55

051　分析生产技术能力　55

052　分析生产人员负荷　56

【实用案例】　××公司生产人员需求计算表　57

053　分析生产设备负荷　58

054　制订库存补充方式生产计划　59

055　了解订单型生产的特点　59

056　制订订单型生产计划　60

 第三节　生产计划安排与协调　63

057　订单生产型企业日程安排　63

058　计划生产型企业日程安排　64

059　协调月出货计划与月生产计划　64

060　协调月出货与周生产计划　64

 第四节　生产计划变更　65

061　生产计划变更时间　65

062　生产计划变更步骤　65

063　生产计划变更注意事项　66

064　订单频繁变更的处理　67

065　插单与急单产生的原因　68

066　处理插单与急单　68

067　处理突发情况　69

068　控制生产不稳定因素　70

069　解决不平衡生产线　70

第六章　生产现场管理　72

 第一节　生产现场定置管理　73

070　了解现场定置管理内容　73

071　结合现场人与物　74

072　制定现场定置管理标准　76

073　绘制现场定置图的要求　77

074　绘制现场定置图　78

【实用案例】　××公司生产现场定置图　79

075　实施定置管理的流程　81

076　实施定置管理的要点　81

 第二节　生产现场工作安排　83

077　了解常用的生产派工方法　83

078　使用生产派工单　84

079　使用生产指令单　85

080　使用加工路线单　85

081　使用单工序工票　86

082　使用传票卡　87

 第三节　生产现场信息利用　87

083　了解现场生产计划信息　88

084　了解现场生产统制信息　89

085　了解现场生产性信息　89

086　了解现场信息不明确的后果　90

087　捕捉现场故障信息　90

 第四节　现场生产异常情况处理　92

088　现场生产异常情况的内容　92

089　生产异常情况处理　93

090　出具生产异常情况报告　94

091　使用异常报告表　95

092　核算生产异常工时　96

093　判定生产异常责任　96

094　应对生产现场停工　98

095　确定现场备料时间　99

096　应对生产现场抢工　99

097　了解生产现场返工原因　101

098　应对生产现场返工　102

 第五节　生产现场看板管理　103

099　了解企业常用看板　103

100　了解JIT生产看板　104

101　了解品质看板管理　105

102　了解供应商看板　105

103　了解自制件外发看板　106

104　了解车间品质信息看板　106

105　了解车间品质计划看板　107

106　了解客户投诉信息看板　107

107　了解生产现场其他看板　108

108　编制现场看板　108

第七章　生产效率提升　110

 第一节　改善作业环境　111

109　安排现场合理照明　111

110　加强现场通风　111

111　摆放好生产设备　112

112　改善工作地面情况　112

113　优化现场人机配合　113

114　制定现场员工须知　113

【经典范本01】　生产现场员工须知　113

115　实施现场5S管理　115

116　开展现场整理工作　116

117　开展现场整顿工作　117

118　开展现场清扫工作　117

119　开展现场清洁工作　118

120　开展现场素养活动　119

121　开展现场5S检查工作　119

122　开展5S评比考核　121

 第二节　现场效率提升　122

123　了解企业生产过程中的常见问题　123

124　了解问题点的所在　123

125　了解找出问题点的方法　124

126　开展效率问题检查　125

127　采用4M检查表　126

128　设立效率提升目标　130

【实用案例】　××公司提高效率的目标　130

 第三节　实施标准化管理　131

129　明确生产标准化的目标　131

130　明确良好标准的制定要求　132

131　严格执行标准　133

132　做好标准修订工作　134

 第四节　消除生产瓶颈　134

133　分析生产瓶颈产生的原因　135

134　查找瓶颈位置　135

135　解决生产瓶颈　136

 第五节　控制过多、过早生产　137

136　分析过多生产的原因　137

137　分析过早生产的原因　138

138　控制生产进度　138

139　控制投入进度　138

140　控制出产进度　139

141　控制工序进度　140

 第六节　生产进度控制　140

142　生产进度控制步骤　141

143　生产进度控制的方法　141

【实用案例】　生产进度表　142

144　生产进度控制工具　143

145　生产进度改善措施　143

【实用案例】　××公司生产进度落后原因分析表　144

第八章　生产设备管理　145

 第一节　生产设备采购管理　146

146　了解企业生产设备　146

147　明确生产设备的采购要求　146

148　明确生产设备的采购流程　147

149　验收生产设备管理　148

150　生产设备安装调试　148

151　生产设备相关资料管理　148

 第二节　生产设备日常管理　149

152　为生产设备编号　149

153　建立生产设备台账　150

154　实施设备“三定户口化”　151

155　明确设备操作程序　152

156　明确设备操作要求　152

157　进行使用设备登记　153

158　进行生产设备巡检　154

159　制定巡检标准书和巡检卡　154

160　处理巡检结果　156

161　明确设备精度校正范围　156

162　了解设备精度校正方法　156

163　实施内部校正　156

164　处理内部校正结果　157

165　设备交接手续办理　157

166　明确设备交接内容与标准　158

 第三节　生产设备维护保养　158

167　生产设备日常保养　159

168　生产设备一级保养　162

169　生产设备二级保养　163

170　生产设备磨损的类型　163

171　设备磨损的对策　164

172　对生产设备进行润滑　165

173　查找生产设备“六源”　165

174　对设备运行进行动态监督　166

175　了解生产设备故障种类　167

176　分析设备故障产生的原因　168

177　预防设备故障　168

178　管理设备故障　169

179　修理故障设备　169

180　禁止设备异常操作　170

181　出具生产设备事故报告　171

182　处理设备管理薄弱环节　　172

183　推行全面生产维护　172

184　全面生产维护的内容　173

第九章　生产物料管理　174

 第一节　物料领取控制　175

185　了解生产物料领取方式　175

186　办理物料领用手续　175

187　有效控制退料补货　176

188　控制物料超领　177

 第二节　物料使用管理　179

189　清楚物料去向　179

190　应对物料分流　180

191　检查摆放台面　182

192　合理摆放台面物料　182

193　处置现场不良物料　183

194　了解不用物料产生的原因　184

195　了解物料不用的不良影响　185

196　应对物料不用的情况　185

197　控制部件先行　186

198　处置产品扫尾时物料　187

199　了解常见剩余物料产生的原因　188

200　处理常见剩余物料　189

201　处理生产中的剩余物料　189

202　了解特采物料的不同情形　189

203　处理特采质量问题　190

204　了解企业生产辅料　191

205　了解辅料管理存在的问题　191

206　生产辅料的管理方法　192

207　安排专人负责保管　192

208　对保管工作进行分类　193

209　定期统计辅料台账　193

210　简化辅料领取手续　194

211　节约使用辅料　195

【实用案例】　××公司辅料以旧换新方法说明　195

212　完善辅料报废手续　196

 第三节　物料使用状况分析　197

213　了解物料使用统计内容　197

214　物料使用统计方法　198

215　订单核算法　198

216　部门综合法　199

217　台账法　200

218　对比法　200

219　进行超料报告与分析　201

220　物料异常分析工作　201

221　分析消耗定额执行情况　202

222　分析物料利用率　203

 第四节　物料搬运管理　203

223　了解物料搬运的方法　204

224　掌握搬运工作的控制点　204

225　小心搬运危险物料　205

226　小心搬运易损物料　207

227　选择合适的搬运设备　207

228　了解搬运检查项目　208

 第五节　生产物料盘点管理　209

229　物料盘点的作用　209

230　物料盘点方式　210

231　物料盘点的执行步骤　210

232　盘点差异原因追查　212

233　盘点差异处理　213

第十章　生产质量控制　214

 第一节　日常生产质量控制　215

234　提高全员质量意识　215

235　宣传质量意识　215

236　开展质量管理培训　216

237　了解“三不原则”的内容　217

238　实施“三不原则”　217

239　将质量与绩效挂钩　219

240　管理好生产样品　219

241　积极推行现场自检　219

242　鼓励作业人员互检　220

243　安排专业人员专检　220

244　开展现场巡查　220

245　了解现场巡查必备工具　222

246　及时整改发现的问题　223

247　监督员工正确作业　223

248　填写现场作业日报　224

249　使用作业日报　225

250　消除作业日报的问题　225

251　了解生产流水线的特点　225

252　管理流水线　226

253　了解作业标准文件种类　228

254　使用作业标准文件　228

255　缩短交货期　229

256　处理交货期变更　230

257　把后道工序当客户　230

258　避免产品外观瑕疵　231

259　制定质量奖惩方案　232

【经典范本02】　现场质量奖惩方案　232

 第二节　严格控制不良品产出　234

260　企业产生不良品的原因　234

261　部门内部原因分析　235

262　加强现场首件检验　236

263　加强作业人员控制　237

264　加强生产设备控制　238

265　加强测量事务控制　238

266　加强关键工序质量控制　238

267　加强特殊工序质量控制　239

268　加强末件检验工作　240

269　加强产品包装质量控制　240

270　加强包装的品质检验(PQA)　241

第十一章　生产安全控制　242

 第一节　生产现场安全控制　243

271　设置现场安全标志　243

272　保持必要的防护状态　243

273　对“四新”人员进行安全教育　244

274　配备安全消毒设备　244

275　配备常用劳保用品　244

276　正确使用劳保用品　246

277　监督员工正确操作　246

278　现场设备安全管理　247

279　高、低温工序作业安全管理　248

280　有毒、有害工序作业安全管理　248

281　密封区作业安全管理　249

282　动火作业安全管理　249

283　冲压作业安全管理　251

284　高空作业安全管理　251

285　无尘车间作业安全管理　252

286　防静电作业安全管理　252

287　生产利器安全管理　252

288　生产现场消防安全管理　253

289　配备现场消防设备　254

290　进行现场消防安全检查　255

291　控制生产现场污染　256

292　加强安全管理与教育检查　256

293　加强电气设备安全检查　257

294　加强岗位安全规范检查　258

295　加强劳保用品使用检查　259

296　推动员工进行自我安全检查　260

297　整改现场安全隐患　261

298　跟进安全隐患整改情况　262

299　复查安全整改后情况　262

300　做好安全管理记录　263

301　现场作业人员记录　263

302　做好现场安全活动记录　264

303　做好违章处罚与奖励记录　265

 第二节　现场目视安全管理　265

304　设置现场安全色　265

305　设置现场对比色　267

306　设置现场安全标志　268

307　设置安全标志牌　268

308　使用安全标志牌的要求　269

309　检查和维修安全标志牌　269

310　设置职业病危害标志　269

311　张贴现场安全标语　270

扩展阅读　安全标语五十条　271

 第三节　安全事故预防与处理　273

312　分析生产事故发生的原因　273

313　实行作业科学化管理　274

314　制定安全操作规范　275

【经典范本03】　××公司数控车床安全操作规范　275

【经典范本04】　机床维修保养规范　275

315　做好个体防护管理　276

316　推行安全生产责任制　277

317　加强作业环境安全管理　277

318　实行安全工作确认制　278

319　沟通事故危险信息　279

320　编制岗位安全应急卡　280

321　了解生产事故应急处理程序　281

322　掌握生产事故应急处理措施　281

323　对触电人员实施救护　281

324　火灾的急救和自救　282

325　毒气泄漏自救与逃生　283

326　对事故伤员进行止血救护　283

327　对事故伤员进行包扎　284

328　小心搬运事故伤员　285

 第四节　制订事故应急计划　286

329　了解事故应急计划　287

330　应急计划的制订依据　287

331　应急计划的评估与修订　287

332　制订应急计划的注意事项　288

333　应急计划培训　288

334　应急计划演练　289

335　应急计划实施要点　289

336　提高信息传递效率　289

337　生产现场临时措施　290

 第五节　职业病预防与管理　291

338　了解职业病的内容　291

339　职业病的认定　292

340　了解职业性有害因素　292

341　与生产过程有关　292

342　与劳动过程有关的职业性危害因素的类别　294

343　与工作环境有关的职业性危害因素的类别　294

344　严格预防职业性有害因素　295

345　做好卫生管理工作　296

346　做好工作环境管理　297

第十二章　生产人员管理　298

 第一节　生产人员配备工作　299

347　生产人员配备基本要点　299

348　生产人员配备考虑因素　299

349　生产人员现场编制　300

350　生产人员定岗管理　301

351　生产人员的招聘方式　302

352　生产人员的招聘流程　303

 第二节　员工培训与考核　303

353　新员工培训内容　303

【实用案例】　××公司新员工入职培训内容清单　304

354　新员工转正考核　304

【经典范本05】　××公司生产部新进员工转正考核表　305

355　在职员工培训要点　306

356　在职员工个别辅导　306

357　多能工培训　307

358　师带徒制度　308

【经典范本06】　××公司生产部师徒制度　308

359　生产人员绩效考核　310

 第三节　日常员工管理　312

360　加强员工出勤管理　312

361　规范加班工作程序　313

362　对加班进行检查　314

363　强化夜班工作管理　314

364　营造良好的工作氛围　315

365　日常员工纪律管理　316