约翰·比切诺、马蒂亚斯·霍尔韦格著王其荣编译的《精益工具箱(原书第4版)/精益思想丛书》介绍了精益的基本理念和最新的发展动态，从战略的角度介绍了精益转型的框架和实施步骤，详细阐述了精益工具的具体应用，将本身理论体系松散、源于实践经验总结的精益技术按照有机的方式组织起来，分别从概述、理念、战略、转型的总体框架展开，具体到对最常用的实用精益工具进行详细的讲解。

经过20多年的应用和发展，“精益”应用的领域从汽车制造业延伸到一般制造业，甚至银行、医院等服务业，并由跨国公司和精益生产专家推广到全世界范围。“精益企业”既是现代企业管理技术的潮流，也是有志于在竞争中处于不败之地的组织的不二选择。

约翰·比切诺、马蒂亚斯·霍尔韦格著王其荣编译的《精益工具箱(原书第4版)/精益思想丛书》虽然主体部分为各种实用经典的精益工具，如看板系统的设计、物枓库存管理、布局设计、生产线平衡、浪费的识别、价值流分析和设计、持续改善循环等，它还包括了与精益转型密切相关的其他主题，如精益评估、精益实施路线图、变革管理、精益会计与绩效指标，事实上，精益变革的成败在很大程度上恰恰取决于它们。此外，作为工厂精益实施的延伸，本书对于精益供应链、新产品设计也都做了精要介绍。

不论是急于改变目前企业管理面貌的中高级经理人员，还是希望提升自己业务能力的一线员工，在开始精益之旅之前，都有必要系统地阅读本书，在本书的具体指导下根据企业实际情况制订最适宜的行动计划，并在实施过程中作为手册不时查阅。

推荐序一

推荐序二

译者序

原书第4版前言

原书第3版前言

原书第2版前言

第1章 精益工具箱第4版说明

 1.1 回顾

 1.2 精益、可持续和变革

 1.3 精益演化

第2章 理念

 2.1 精益追求“理想方式”

 2.2 精益不是工具，也不是一套整合的工具

 2.3 浪费、过载、波动

 2.4 精益的公式

 2.5 精益是“系统”

 2.6 精益是持续学习

 2.7 精益既是革命也是演进

 2.8 精益是“分布式决策”

 2.9 两个类比和一组F：乐团和体质锻炼

 2.10 精益的5个原则

 2.11 精益的25个特性

 2.12 丰田模式

 2.13 精益企业屋

第3章 价值和浪费

 3.1 价值

 3.2 价值和萃智

 3.3 Muda和7种浪费

 3.4 Ⅰ型浪费和Ⅱ型浪费的消除和预防

 3.5 增值、非增值（必要的和可避免的）

 3.6 大野耐一的7种浪费

 3.7 新的浪费

 3.8 现场和“学会观察”

 3.9 基于时间的竞争

第4章 精益转型的框架

 4.1 精益屋

 4.2 流动框架

 4.3 层级式转型框架

 4.4 精益实施的通用方法

 4.5 精益实施的失效模式

 4.6 线模公司案例

 4.7 给精益改善的警告

第5章 战略、规划及部署

 5.1 运营战略

 5.2 将运营战略与精益相联系

 5.3 理解流程：产品—过程矩阵

 5.4 理解顾客

 5.5 价值流经济：哪里制造什么

 5.6 关键帕累托

 5.7 制定运营战略

 5.8 政策部署

第6章 准备流?

 6.1 需求管?

 6.2 全员生产性维?

 6.3 节拍时间和补料间隔时?

 6.4 活动时间分析和工作元?

 6.5 

 6.6 可视化管?

 6.7 标准化作业、标准操作规程、工作解?

 6.8 快速换?

 6.9 机器小型化、避免超大型机器、递进思?

第7章 价值流的绘图、评估和分?

 7.1 价值流分析的实施循?

 7.2 价值流绘图的步?

 7.3 绘图及实?

 7.4 单项流程要素图的种?

 7.5 精益评估和原?

第8章 布局和单元设?

 8.1 精益布?

 8.2 主要的布局类型：产品—过程矩?

 8.3 总体布局：在工厂层级的优劣判?

 8.4 物料搬运：在工厂级别的优劣判?

 8.5 细胞式生产单?

 8.6 生产单元的平?

 8.7 上料—下料单元和生产?

 8.8 虚拟单?

 8.9 移动线和脉动?

 8.10 人因工程

第9章 计划与排?

 9.1 平顺化排?

 9.2 构建精益排程体系：八个基本要?

 9.3 11个排程概?

第10章 约束理论和工厂物理学

 10.1 鼓—缓冲—绳模型

 10.2 有效产出率、库存和运营费用

 10.3 依赖事件和统计波动

 10.4 约束、瓶颈和非瓶颈资源：同步原则

 10.5 工厂物理学定律

 10.6 精益思想和约束理论的冲突

 10.7 约束理论改善循环

第11章 质量

 11.1 精益质量框架

 11.2 复杂性

 11.3 变异

 11.4 差错

 11.5 六西格玛

 11.6 如何计算流程的西格玛水平

 11.7 整合精益和六西格玛

 11.8 防错

第12章 改善

 12.1 改善循环：PDCA、DMAIC、8D、IDEA和T

 12.2 “五次为什么”、根因和6个忠实仆人

 12.3 改善的组织工作

 12.4 持续改善的方法

 12.5 改善

 12.6 混乱管理

 12.7 A3问题解决法和报告

 12.8 沟通板

第13章 变革管理

 13.1 精益中的人员和变革

 13.2 什么是“社会系统”

 13.3 变革管理的模型

 13.4 打造精益文化

 13.5 督导人员培训

 13.6 接受曲线和关键人员

第14章 可持续性：维持变革

 14.1 过程（和系统）的可持续性

 14.2 人员的可持续性

第15章 新产品开发和引入

 15.1 四个目标和六个权衡

 15.2 新产品开发中的浪费

 15.3 丰田的新产品开发方法

 15.4 成本

 15.5 速度和平顺化：关键链和精益项目管理

 15.6 质量

 15.7 精益产品开发的其他工具

第16章 建立精益供应链

 16.1 什么是供应链管理

 16.2 动态的需求失真

 16.3 管理供应商关系

 16.4 供应链合作

 16.5 精益物流

 16.6 订单履行和产品定制

 16.7 建立高效供应链

第17章 会计处理和绩效测量

 17.1 精益会计

 17.2 绩效指标

 17.3 基本的精益指标

 17.4 目标成本法、改善成本法和降本

第18章 精益的由来和发展

 18.1 丰田之前的精益

 18.2 丰田：精益的诞生地

 18.3 为什么称之为“精益”

第19章 其他资源：从何处寻求帮助

 19.1 姊妹出版物

 19.2 研究中心、研究项目和网络资源

 19.3 文章、书籍和影音资料

 19.4 资格认证

精益年表 精益的过去和未来