本书将国内外高速线材轧机装备与技术、生产实践经验及措施加以收集整理，系统地介绍给我国广大的线材生产工程技术人员，无疑会对我国线材产品质量的提高与品种规格的开发，以及某些高速线材轧机的建设和国产化有很大的促进作用。

本书是在收集、整理国内外高速线材轧机装备与技术、产品品种与产品质量、生产经验基础上编写而成的。全书共10章，分别介绍了高速线材轧机及其生产的发展过程；高速线材轧机的形式、高速轧机线材生产工艺及平面布置；坯料选择、检查、清理、清理设备、加热炉形式和加热工艺；高速线材轧机采用的孔型系统、设计方法和有关的孔型参数以及导卫装置；高速线材轧机所采用的轴承；高速轧机线材生产的控制轧制工艺、控制冷却线类别和参数以及精整设备和工艺；高速轧机生产线材的质量控制；高速线材轧机主、辅机的类型、参数及结构；高速线材轧机近年来的技术发展。

本书主要供从事线材生产、设计、科研的工程技术人员使用，也可供大专院校相关专业师生参考。

1 高速线材轧机的发展

 1.1 线材轧机的发展与高速线材轧机的诞生

 1.2 高速线材轧机的发展概况

1.2.1 高速线材轧机机型

1.2.2 高速线材轧机的发展与成熟

1.2.3 高速轧机线材生产线的建设

2 高速轧机线材生产的工艺及平面布置

 2.1 高速轧机线材生产工艺

2.1.1 高速线材轧机的产品及原料

2.1.2 高速轧机线材生产的工艺特点

2.1.3 高速轧机线材生产的工艺流程

2.1.4 高速无扭精轧机和控制冷却技术在老轧机上的应用

 2.2 高速轧机线材生产主要工艺参数的确定及工艺设计

2.2.1 钢坯重量及尺寸

2.2.2 生产能力、精轧速度及线数

2.2.3 粗轧工艺和设备形式及参数

2.2.4 中轧及预精轧的工艺和设备形式及参数

2.2.5 精轧的工艺和设备形式及参数

2.2.6 高速线材轧机的速度调节与控制

2.2.7 高速线材轧机的高架式布置

 2.3 各类高速线材轧机的组成及平面布置

2.3.1 一些高速线材轧机的生产工艺

2.3.2 高速线材轧机平面布置图

3 坯料

 3.1 坯料的选择

3.1.1 选择断面尺寸、长度、盘重的工艺根据

3.1.2 初轧坯与连铸坯

 3.2 钢坯的技术条件

3.2.1 对钢种与化学成分的要求

3.2.2 对钢坯尺寸和质量的要求

3.2.3 对表面质量与内部质量的要求

 3.3 钢坯的检查和清理

3.3.1 钢坯的检查方法

3.3.2 钢坯的清理方法

3.3.3 钢坯检查清理设备

 3.4 坯料的管理

3.4.1 坯料的堆放及原料库的管理

3.4.2 坯料的组批与上料

3.4.3 原料库的计算

 3.5 提高线材用钢质量的实例

3.5.1 非金属夹杂物和钢的洁净度

3.5.2 控制钢的洁净度——二次精炼

3.5.3 浇铸

3.5.4 优质线材用钢的综合生产技术

4 加热炉和钢坯加热

 4.1 加热炉

4.1.1 步进式加热炉及其步进机构

4.1.2 炉子的加热能力和炉型

4.1.3 耐火材料

4.1.4 燃料与燃烧装置

4.1.5 加热炉热工参数的检测和控制

4.1.6 加热炉的节能技术

4.1.7 加热炉设计

4.1.8 高速线材轧机的加热炉实例介绍

 4.2 钢坯加热

4.2.1 钢坯的加热温度

4.2.2 钢坯的加热速度和加热时间

4.2.3 钢坯的加热制度

4.2.4 钢坯的氧化烧损

4.2.5 钢坯表面脱碳

4.2.6 钢坯的过热和过烧

5 孔型与导卫装置

 5.1 概述

 5.2 粗轧、中轧孔型系统类型及选择

5.2.1 高速线材轧机常用的延伸孔型系统分析

5.2.2 粗、中轧延伸孔型系统的选择

5.2.3 粗、中轧延伸量的分配

5.2.4 连轧常数与拉钢系数

5.2.5 速度锥

 5.3 预精轧及精轧机组孔型

5.3.1 预精轧、精轧机组孔型系统

5.3.2 预精轧、精轧机组孔型延伸系数的分配

5.3.3 精轧机组孔型设计的有关问题

 5.4 高速线材轧机的孔型设计程序和设计方法

 5.5 高速线材轧机的孔型参数及孔型图

5.5.1 某些高速线材轧机的孔型图

5.5.2 某些高速线材轧机的孔型参数表

 5.6 轧制程序表

 5.7 导卫装置

5.7.1 概述

5.7.2 导板梁

5.7.3 入口装置

5.7.4 出口装置

5.7.5 光学调节器

5.7.6 导卫装置的冷却与润滑

5.7.7 几个著名厂家制造的滚式导卫装置

 5.8 活套装置

6 轧辊及轧机调整

 6.1 高速线材轧机的轧辊类型及结构尺寸

6.1.1 粗、中轧机组轧辊结构尺寸

6.1.2 预精轧机与精轧机的轧辊尺寸结构

 6.2 轧辊材质

6.2.1 高速线材轧机轧辊的使用条件

6.2.2 轧辊材质的选择

 6.3 轧辊的冷却

 6.4 轧辊轴承

 6.5 高速线材轧机的使用与调整

6.5.1 轧机的安装

6.5.2 轧辊的安装

6.5.3 机组的轧制线与工艺平台

 6.6 高速线材轧机的调整

6.6.1 高速线材轧机调整的高精度概念

6.6.2 轧制前粗、中轧轧机的调整

6.6.3 轧制过程中的轧机调整操作

6.6.4 粗、中轧机组的换辊、换孔及调整

6.6.5 精轧机组的换辊及调整

 6.7 工艺故障分析

6.7.1 事故的分类

6.7.2 具体事故的分析

7 线材的控制轧制、控制冷却与精整

 7.1 线材控制轧制及控制冷却的理论基础

7.1.1 钢材的强化机理

7.1.2 提高钢材的韧性

7.1.3 线材在热轧过程中的组织变化

7.1.4 热轧钢材轧后控制冷却的目的和特点

7.1.5 钢材进一步强韧化的途径——超细晶粒化

 7.2 线材的控制轧制

7.2.1 线材控制轧制概况

7.2.2 采用控温轧制的工厂举例

 7.3 线材轧后的控制冷却

7.3.1 线材控制冷却的提出

7.3.2 线材控制冷却的工艺要求

7.3.3 控制冷却工艺的类型

7.3.4 斯太尔摩控制冷却工艺

7.3.5 阿希洛控制冷却工艺

7.3.6 施罗曼控制冷却工艺

7.3.7 达涅利控制冷却工艺

7.3.8 其他冷却工艺

 7.4 线材的精整、运输与成品库

7.4.1 线材的集卷、修整、检查与取样

7.4.2 盘卷的运输与打捆

7.4.3 盘卷的称重、卸卷及入库

7.4.4 精整工艺布置实例

8 高速线材轧机产品的质量控制

 8.1 产品缺陷及质量控制

8.1.1 线材使用的质量要求

8.1.2 热轧盘条质量控制

 8.2 质量的检查、检验

8.2.1 常规检验

8.2.2 争议处理检验规则

 8.3 各类产品的生产特点和质量控制

8.3.1 焊线钢

8.3.2 硬线

8.3.3 软线

8.3.4 低合金钢线材

8.3.5 合金钢线材

8.3.6 冷镦钢线材

9 高速线材轧机的主机与辅机

 9.1 高速线材轧机的主机

9.1.1 粗轧机、中轧机

9.1.2 粗、中轧机类型

9.1.3 水平二辊及平一立辊交替布置轧机的工作机座形式

9.1.4 预精轧机及悬臂式轧机

9.1.5 精轧机组

 9.2 辅助设备

9.2.1 上料台架

9.2.2 入炉辊道

9.2.3 钢坯称量秤

9.2.4 加热炉炉尾推钢机

9.2.5 出钢机械

9.2.6 出炉拉料辊

9.2.7 分钢器

9.2.8 粗轧1号机架前的钢坯剪

9.2.9 粗轧机后面的切头及碎断剪

9.2.10 预精轧机前的飞剪

9.2.11 精轧机前的切头、分切剪和碎断剪

9.2.12 卡断剪

10 高速线材轧机近年来的技术发展

 10.1 不断提高轧制速度

 10.2 精轧机普遍采用重载型顶交45度结构

 10.3 8+2和8+4精轧机组

 10.4 线材产品规格范围扩大，轧制工艺大大简化

 10.5 实现控制轧制

 10.6 预精轧机采用成组传动顶交45度结构

 10.7 吐丝机夹送辊前的切头切尾高速飞剪

 10.8 日臻完善的控冷工艺与设备

 10.9 采用热送热装工艺与设备

10.9.1 采用热送热装的条件和热送热装的效果

10.9.2 热送热装的传输设备

10.9.3 适应热送热装的钢坯加热炉

 10.10 加热炉采用蓄热式高温燃烧技术

10.10.1 蓄热式高温燃烧技术原理

10.10.2 蓄热式高温燃烧技术的特点

10.10.3 蓄热式高温燃烧系统的组成

10.10.4 蓄热式高温燃烧技术的关键设备

 10.1l 轧机越来越多地采用变频交流传动

 10.12 最新的线材轧机实例

附录 国外有关公司(厂家)名称中、外文对照

参考文献