《零件制造工艺与装备--机械制造技术(全国高职高专院校规划教材)》(作者吴慧媛、韩邦华)以工作过程为导向，按照从事工艺技术员岗位所需的知识、能力、素质来选取教材内容，按照工艺技术员完成具体工作任务的工作过程来序化教材内容，紧密结合企业元素，选用企业真实的典型案例进行分析描述，内容丰富新颖。全书分为两个模块，设有11个项目。第一个模块(项目1～5)为机械加工工艺文件的识读与编制，以从事工艺技术员岗位所应具备的知识进行排序；第二个模块(项目6～11)为典型零件的工艺工装制订，按照工艺技术员完成具体任务时的工作过程进行排序。这样就系统地形成了企业工艺技术员岗位的能力。

《零件制造工艺与装备--机械制造技术(全国高职高专院校规划教材)》(作者吴慧媛、韩邦华)是根据国家示范性高职院校教学改革要求，结合多年的工学结合人才培养经验编写的，注重实践性操作和技能培养，反映机械行业对应用型技能人才的需求，按照生产技术岗位应具备的知识能力和工作流程设计教学项目。每个项目从生产实际要求出发，设置三四个典型工作任务，通过大量的加工案例和图样，突出岗位应用能力。《零件制造工艺与装备--机械制造技术(全国高职高专院校规划教材)》分为两个模块。第一个模块(项目1～5)为机械加工工艺文件的识读与编制，内容按照工艺文件编制所具备的知识展开，介绍从认识机床到各机床的加工工艺范围、刀具的应用、初拟零件加工工艺路线，到最后确定各工艺参数、编制工艺文件的一个完整过程。第二个模块(项目6～11)为典型零件的工艺工装制订，介绍轴类、套类、盘类、箱体类、叉架类五种典型零件的工艺工装制订的思路与方法，每类零件均选用了两个具有代表性的零件进行介绍，并给出一个真实零件作为实训任务。

本书利用企业岗位工作任务单形式导入教学，内容新颖丰富，任务具有代表性，讲解举一反三，采用最新的国家标准，收集大量的精美插图，并配有“职业导航”、“教学导航”、“知识分布[冈络”、“知识梳理与总结”、“知识链接”、“想一想”、“做一做”等内容，有利于教师开展互动性教学和学生高效率地学习知识与技能。

本书可作为高职高专院校机械制造类、数控类、模具类、机电类等专业的教材，也可作为应用型本科、成人教育、电视大学、函授学院、中职学校、培训班相应课程的教材，以及机械行业技术人员的参考书。

本教材配有免费的电子教学课件和习题参考答案，详见前言。

课程导入

项目1 识读机床的方法

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 任务1.1 认识机床的分类与型号

1.1.1 机床的分类

1.1.2 机床型号的编制方法

 任务1.2 分析机床的运动

1.2.1 零件表面成形方法

1.2.2 机床的运动

 任务1.3 分析机床的传动

 任务1.4 认知数控机床

 知识梳理与总结

 思考与练习题1

项目2 认识机床的加工工艺范围及常用刀具

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 任务2.1 认识车床的加工工艺范围及常用刀具

2.1.1 车床的工艺范围

2.1.2 车刀

2.1.3 车刀的组成及切削部分的几何参数

 任务2.2 认识磨床的加工工艺范围及常用刀具

2.2.1 磨床的工艺范围

2.2.2 砂轮

2.2.3 刀具的材料

 任务2.3 认识铣床的加工工艺范围及常用刀具

2.3.1 铣床的工艺范围

2.3.2 铣刀的种类与用途

 任务2.4 认识钻床的加工工艺范围及常用刀具

2.4.1 钻床的工艺范围

2.4.2 孔加工刀具的种类与用途

 任务2.5 认识镗床的工艺范围及常用刀具

2.5.1 镗床的工艺范围

2.5.2 镗刀的种类与用途

 任务2.6 认识刨、插、拉床的工艺范围及常用刀具

2.6.1 刨床的工艺范围及常用刀具

2.6.2 插床的工艺范围及常用刀具

2.6.3 拉床的工艺范围及常用刀具

 任务2.7 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具

2.7.1 齿轮加工机床类型

2.7.2 滾齿机床的工艺范围及常用刀具

2.7.3 插齿机床的工艺范围及常用刀具

2.7.4 剃齿机床的工艺范围及常用刀具

2.7.5 磨齿机床的工艺范围及常用刀具

 知识梳理与总结

 思考与练习题2

项目3 零件加工工艺路线的拟定

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 任务3.1 了解生产过程

3.1.1 生产过程与机械加工工艺过程

3.1.2 工艺过程的组成

3.1.3 生产类型及工艺特征

 任务2.2 了解工艺规程的作用与要求

3.2.1 制订工艺规程的作用

3.2.2 制订工艺规程

3.2.3 制订工艺规程的步骤

 任务3.3 分析零件的工艺性

3.3.1 零件图和装配图分析

3.3.2 零件的结构工艺性分析

 任务3.4 确定毛坯

3.4.1 毛坯的种类

3.4.2 毛坯的选择原则

3.4.3 毛坯形状及尺寸的确定

 任务3.5 选择定位基准

3.5.1 基准

3.5.2 定位基准的选择原则

 任务3.6 拟订零件工艺路线

3.6.1 确定表面加工方法

3.6.2 划分加工阶段

3.6.3 安排加工顺序

3.6.4 确定工序集中和工序分散的程度

 知识梳理与总结

 思考与练习题3

项目4 编制零件加工工艺文件

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 任务4.1 选择工序基准及工件装夹方法

4.1.1 工序基准的选择

4.1.2 工件装夹

4.1.3 工件定位

4.1.4 工件夹紧

 任务4.2 确定加工余量

4.2.1 加工余量的概念与影响因素

4.2.2 加工余量的确定方法

 任务4.3 确定工序尺寸及公差

4.3.1 工艺尺寸链的概念及计算方法

4.3.2 确定工序尺寸及公差

 任务4.4 确定切削要素

4.4.1 切削用量

4.4.2 合理切削用量的选择原则

4.4.3 切削层参数

 任务4.5 技术经济分析

4.5.1 提高生产率的途径

4.5.2 工艺方案的经济分析

 任务4.6 填写工艺文件

4.6.1 工艺文件的格式

4.6.2 编制的注意事项

4.6.3 工艺文件的管理

 知识梳理与总结

 思考与练习题4

项目5 机械加工中的切削现象与质量问题

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 任务5.1 切削过程中产生的现象及影响因素

5.1.1 切削变形及其影响因素

5.1.2 切削力的产生及其影响因素

5.1.3 切削热和切削温度

5.1.4 刀具磨损与使用寿命

5.1.5 切削液的合理选择

5.1.6 刀具几何参数对切削过程的影响

 任务5.2 分析机械加工精度

5.2.1 加工精度与加工误差

5.2.2 工艺系统的几何误差

5.2.3 工艺系统受力变形引起的误差

5.2.4 工艺系统受热变形引起的加工误差

5.2.5 工件残余应力引起的加工误差

5.2.6 加工误差的分析与控制

5.2.7 减小加工误差的措施

 任务5.3 分析机械加工表面质量

5.3.1 加工表面质量的概念

5.3.2 影响表面粗糙度的因素及改善措施

5.3.3 影响加工表面物理力学性能的因素

 知识梳理与总结

 思考与练习题5

项目6 轴类零件的工艺工装制订

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 任务6.1 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装

6.1.1 制订传动轴零件的工艺规程

6.1.2 分析轴类零件工艺与工装设计要点

 任务6.2 分析传动丝杠零件的工艺，解决轴类零件加工的工艺问题

6.2.1 分析丝杠零件的工艺

6.2.2 轴类零件加工的几个工艺问题

 知识梳理与总结

 思考与练习题6

项目7 套类零件的工艺工装制订

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 任务7.1 制订轴承套零件的工艺规程，分析套类零件的工艺工装

7.1.1 制订轴承套零件的工艺规程

7.1.2 分析套类零件工艺与工装设计要点

 任务7.2 分析液压缸零件的工艺，解决套类零件加工的工艺问题

7.2.1 分析液压缸王艺

7.2.2 套类零件加工中的几个工艺问题

 知识梳理与总结

 思考与练习题7

项目8 轮盘类零件的工艺工装制订

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 任务8.1 制订法兰盘零件的工艺规程，分析轮盘类零件的工艺工装

8.1.1 制订法兰盘零件的工艺规程

8.1.2 分析轮盘类零件工艺与工装设计要点

 任务8.2 分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题

8.2.1 分析硬齿面齿轮零件的工艺

8.2.2 齿轮零件的加工工艺问题

 知识梳理与总结

 思考与练习题8

项目9 箱体类零件的工艺工装制订

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 任务9.1 制订车床主轴箱的工艺规程，分析箱体类零件的工艺工装

9.1.1 制订车床主轴箱工艺规程

9.1.2 分析箱体类零件工艺与工装设计要点

 任务9.2 分析分离式箱体零件的工艺，解决箱体类零件加工的工艺问题

9.2.1 分析减速箱零件的工艺

9.2.2 箱体类零件加工的工艺问题

 知识梳理与总结

 思考与练习题9

项目10 叉架类零件的工艺工装制订

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 任务10.1 制订拨叉零件的工艺规程，分析叉架类零件的工艺工装设计要点

10.1.1 制订拨叉工艺规程

10.1.2 分析叉架类零件工艺与工装设计

 任务10.2 制订连杆零件的工艺规程

10.2.1 分析连杆零件的工艺

 知识梳理与总结

  思考与练习题10

项目11 机械装配工艺制订

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 任务11.1 了解装配工作特点

11.1.1 装配工作的基本内容

11.1.2 装配的组织形式

11.1.3 装配精度

 任务11.2 建立装配尺寸链

11.2.1 装配尺寸链的概念及建立步骤

11.2.2 装配尺寸链的计算

 任务11.3 保证装配精度

11.3.1 互换装配法

11.3.2 选择装配法

11.3.3 修配装配法

11.3.4 调整装配法

 任务11.4 制订装配工艺规程

11.4.1 制订的基本原则及原始资料

11.4.2 制订步骤

11.4.3 填写装配工艺文件

11.4.4 制定产品检测与试验规范

 知识梳理与总结

思考与练习题11

附录A 常用机床组、系代号及主参数

附录B 加工余量参数表

附录C 切削用量参数表

参考文献