本书是“现代轧制技术丛书”之一，该书深入介绍了当前世界上冷弯成型技术的研究和应用状况，重点结合冷弯成型产品。全书共分16章，具体内容包括冷弯成型产品与最近的研究方向、断面形状与成型道次数、断面形状与成型道次数、轧辊孔形设计、针对各类缺陷的轧辊调整方法、特殊断面的成型等。该书可供各大院校作为教材使用，也可供从事相关工作的人员作为参考书使用。

本书深入介绍了当前世界上冷弯成型技术的研究和应用状况，重点结合冷弯成型产品，列举典型实例阐述了：冷弯成型产品的轧辊设计方法、特殊断面的成型方法、方矩形管及异型管的成型设计、冷弯成型机组：详细介绍了计算机辅助设计：基于Visual C++的轧辊CAD设计、冷弯成型的FEA技术、异型轧辊的CAM技术：尤其是书中有关冷弯成型辊型的设计内容对我国冷弯成型领域的技术人员有较大的参考价值。

本书可供涉及冷弯成型工艺生产的各类企业(如汽车部件制造、建筑金属制件生产、焊管及异型管制造、设备制造等)的工程技术人员、科研院所的人员学习，也可供有关企业的管理人员和技术工人参考，对于高等院校金属成型和模具设计专业的研究生和本科生也是一本专业的参考书。

前言

第1章 冷弯成型产品与最近的研究方向

 1.1 辊式冷弯成型的历史

 1.2 辊式冷弯成型的产品

 1.3 最近的研究动向

1.3.1 弯曲断面的成型技术

1.3.2 圆管成型技术

1.3.3 其他

第2章 断面形状与成型道次数

 2.1 各种断面形状与成型道次数的关系

 2.2 对称断面成型道次数确定方法

 2.3 非对称断而成型道次数确定方法

 2.4 宽幅断面成型道次数确定方法

 2.5 圆管断面成型道次数确定方法

第3章 确定辊式成型弯曲角度的方法

 3.1 对称断面辊式成型弯曲角度分配

 3.2 非对称断面轧辊弯曲角度分配

 3.3 宽幅断面轧辊弯曲角度分配

3.3.1 全波同时成型法轧辊弯曲角度分配

3.3.2 顺序成型法轧辊弯曲角度分配

 3.4 焊管轧辊弯曲角度分配

3.4.1 单半径成型方式

3.4.2 边缘弯曲成型方式

3.4.3 双半径成型方式

第4章 断面形状与成型道次数

 4.1 对称U形材的轧辊设计方法

1.1.1 对称U形材的轧辊设计实例

1.1.2 窗框截面型材的轧辊设汁实例

 4.2 非对称断面型材的轧辊设计

4.2.1 轨道框架断画型材轧辊设计实例(1)

4.2.2 轨道框架断面型材轧辊设计实例(2)

 4.3 宽幅断面型材的轧辊设计法

4.3.1 瓦垄钢板断面型材的轧辊设计实例

4.3.2 波纹钢板断面型材的轧辊设计实例

 4.4 圆管型材的轧辊设计方法

4.4.1 圆周成型方法轧辊设计实例

4.4.2 边缘成型方法轧辊设计实例

4.4.3 双半径成型方法的轧辊设计实例

第5章 轧辊孔形设计

 5.1 板料展开宽度的计算

5.1.1 钢板原料板宽的计算

5.1.2 各道次断面尺寸的计算

 5.2 轧辊驱动直径的确定

 5.3 轧辊孔形设计的作图

5.3.1 轧辊宽度的确定

5.3.2 轧辊直径的确定

 5.4 轧辊的精度

第6章 针对各类缺陷的轧辊调整方法

 6.1 纵向弯曲

6.1.1 纵向弯曲和成型辊孔形排列表

6.1.2 纵向弯曲的发生

6.1.3 纵向弯曲的消除

 6.2 侧弯

6.2.1 非对称U形断面的侧弯

6.2.2 侧弯的发生

6.2.3 侧弯的消除

 6.3 扭曲

6.3.1 断面的非对称率和扭曲

6.3.2 扭曲的发生

6.3.3 扭曲的去除

 6.4 扭曲、侧弯、弯曲的复合体

 6.5 袋形波

6.5.1 袋形波与轧辊孔形配置表

6.5.2 袋形波的产生

6.5.3 袋形波的去除

 6.6 边浪

6.6.1 轧辊孔形配置表和边浪

6.6.2 边浪的产生

6.6.3 边浪的产生界限

 6.7 角部皱褶与裂纹

 6.8 翘曲

 6.9 切断端口变形

6.9.1 切断端口变形的产生

6.9.2 切断端口变形的去除

6.9.3 消除切断端口变形的过弯轧辊角度

第7章 特殊断面的成型

 7.1 渡边截形

 7.2 纵向变截面异形材

 7.3 拱形屋顶板型材

 7.4 多边形柔性管

 7.5 高弹性板材管

 7.6 程序控制的曲边纵剪盘机架

第8章 基于Visual C++的轧辊CAD设计

 8.1 Visual Studio.NET 2003的操作顺序

8.1.1 Visual Studio.NET的启动

8.1.2 新建项目

8.1.3 程序的编写

 8.2 程序的结构

 8.3 各种断面的CAD设计程序

8.3.1 槽形断面的CAD设计程序

8.3.2 管材断面的C八D设计程序

8.3.3 宽幅断面的CAD设计程序

 8.4 基于Visual C++6.0的CAD设计

8.4.1 Visual C++6.0的启动

8.4.2 设计的制作

8.4.3 帽形断面的CAD设计样例

第9章 冷弯成型的FEA技术

 9.1 国内外关于冷弯成型的FEA研究

9.1.1 变形区理论和仿真技术进展

9.1.2 FEA理论的应用方式

9.1.3 成型过程仿真技术的展望

 9.2 宽幅板袋形波的仿真研究

9.2.1 袋形波的缺陷

9.2.2 袋形波的成因和消除

9.2.3 袋形波的计算机仿真

 9.3 边波的仿真研究

 9.4 内弯曲半径小于1/2板厚时的仿真

 9.5 预冲孔冷弯成型制件的仿真研究

 9.6 高强度板成型的仿真研究

9.6.1 项目仿真分析模型的建立

9.6.2 辊式弯曲回弹对比分析

9.6.3 辊式弯曲变形能对比分析

9.6.4 回弹仿真结果与BISWAS回弹公式计算结果的比较

第10章 方矩形管及异形管的成型设计

 10.1 圆变方和直接成方的比较

10.1.1 采用辊式连续成型生产方矩管的工艺方式

10.1，2 直接成方工艺的优点

10.1.3 直接成方工艺的普遍问题及解决对策

 10.2 拓扑投影关系

10.2.1 线性拓扑的投影关系

10.2.2 成型中实体的长度

 10.3 主要设计参数的确定

10.3.1 成型中的压缩系数和压缩量

10.3.2 变形量的分配

10.3.3 优化与迭代

 10.4 圆管变异形管的工程实例

第11章 异形轧辊的CAM技术

 11.1 CAM技术应用于轧辊加工

11.1.1 CAM系统基本概念

11.1.2 CNC加工轧辊

11.1.3 汁算机通信

 11.2 计算机数控程序的编制

11.2.1 用计算机编程自动产生数控程序

11.2.2 编程语言的选择

 11.3 实现加工轨迹的计算机模拟

 11.4 数控包络法磨削精密异形轧辊

11.4.1 共轭曲面中的包络原理

11.4.2 砂轮电流检测与计算机监控

第12章 冷弯成型的CAD/CAM一体化技术

 12.1 冷弯成型的CAD/CAM一体化技术简介

12.1.1 CAD/CAM一体化的系统概念

12.1.2 冷弯型钢的CAD/CAM一体化技术的应用

12.1.3 冷弯型钢的CAD/CAM一体化技术的内容

 12.2 CAD与CAM之间的数据转换

 12.3 数控程序的传输与制造业信息化

12.3.1 计算机与CNC机床的通信接品

12.3.2 制造业信息化技术展望

第13章 柔性辊弯成型

 13.1 国内外关于柔性辊弯成型的研究

13.1.1 国内柔陸辊弯成型技术进展

13.1.2 德国data M和PtU的柔性辊弯成型技术

13.1.3 日本小条弘的柔性辊弯成型技术

13.1.4 压型板的柔性辊弯成型技术

 13.2 圆管成型的柔性辊弯成型技术

13.2.1 笼式成型(cage forming)

13.2.2 FF(Flexible Forming) 技术

第14章 冷弯成型的工程实例

 14.1 非对称断面

14.1.1 以惯性主轴作为展开的基准

14.1.2 以水平轴线作为展开的基准

14.1.3 展开基准的转换

 14.2 咬口料型的成型

 14.3 宽幅压型板

 14.4 高精度复杂截面的成型

第15章 冷弯成型机组

 15.1 冷弯成型生产线

 15.2 宽幅压型板机组

 15.3 小型板式帆组

 15.4 无牌坊式机组

 15.5 高精度冷弯成型机组

 15.6 特色冷弯成型机组

第16章 冷弯成型设计软件COPRA

 16.1 COPRA简介

 16.2 冷弯成型的几种设计方法

16.2.1 定半径展开

16.2.2 定中性线长度展开

16.2.3 轨迹法展开

16.2.4 角度/半径法展开

 16.3 DTM的应力应变仿真

 16.4 COPRA FEA仿真技术

16.4.1 有限元仿真

16.4.2 仿真技术在轧辊开发中的应用

附录 各类断面的机架数和轴径

参考文献