本书通过精选的57个实例完全覆盖了Pro/ENGINEER模具设计中涉及的知识点，真正做到了详略得当，有的放矢。首先以Moldesign模块为基础，重点介绍注塑模具的设计方法，包括模具模型创建、模具型腔布局、模具分型面设计、模具分割和抽取、浇注和冷却系统设计、镶拼型芯设计、模具模架设计等内容。在此基础上，进一步讲解了中空吹塑模具、合金压铸模具和钣金冲压模具的设计方法，使读者能举一反三，触类旁通，达到理解Pro/ENGINEER模具解决方案的目的。此外，随书附赠多媒体教学光盘一张，其中收录了各章实例的文件。本书内容丰富，讲解通俗易懂，具有很强的实用性和可操作性。

本书通过57个案例讲解了Pro/ENGINEER Wildfire 3.0模具设计的一般方法，包括模具模型创建、模具型腔布局、模具分型面设计、模具分割和抽取、浇注与冷却系统设计、镶拼型芯设计、模具模架设计等内容，涉及注塑模具、中空吹塑模具、合金压铸模具和钣金冲压模具4种模具，用户可以由浅入深逐步学会使用Pro/ENGINEER快捷准确地实现模具设计。

本书适合于有一定计算机辅助制图基础的读者，不仅可以作为模具设计或计算机辅助设计专业的教科书，也可作为使用Pro/ENGINEER从事模具设计的工程人员的自学指导书，书中的设计方法对于其他领域的产品设计亦有很好的借鉴作用。

本书附有光盘，其中收录了各章实例的文件。

第1章 模具设计基础 1

1.1 Pro/ENGINEER操作界面 1

1.1.1 菜单栏与工具栏 2

1.1.2 工作区域 4

1.1.3 状态栏、消息区和过滤器 6

1.1.4 操控板与菜单管理器 7

1.2 Pro/ENGINEER软件特点 8

1.2.1 设置工作目录 8

1.2.2 创建模具文件 8

1.2.3 文件保存 10

1.3 模具设计常用特征 10

1.3.1 圆角特征 10

1.3.2 拔模特征 11

1.3.3 筋特征 15

1.3.4 抽壳特征 15

1.4 Pro/ENGINEER模具设计要点 15

1.4.1 Pro/ENGINEER模具解决方案 15

1.4.2 Pro/ENGINEER模具设计术语 17

1.5 Pro/ENGINEER模具设计方法 19

1.5.1 组件设计法 20

1.5.2 模具模块法 28

1.6 习题 34

第2章 模具型腔布局 35

2.1 模具预处理 35

2.1.1 产品预处理概述 36

2.1.2 修补曲面模型 36

2.1.3 设置绝对精度 44

2.1.4 复制实体曲面 45

2.2 模具型腔布局 48

2.2.1 创建模具基准 48

2.2.2 装配参照模型 48

2.2.3 多件模 49

2.2.4 定位参照零件 50

2.3 模具工件 55

2.3.1 装配工件 55

2.3.2 手动创建工件 57

2.3.3 自动创建工件 59

2.4 模具收缩率 64

2.4.1 按尺寸 65

2.4.2 按比例 66

2.5 习题 68

第3章 模具分型面设计 69

3.1 分型面概述 69

3.1.1 分型面介绍 70

3.1.2 Pro/ENGINEER分型面 71

3.2 创建分型面 73

3.2.1 拉伸分型面 73

3.2.2 平整分型面 76

3.2.3 阴影分型面 78

3.2.4 复制分型面 81

3.2.5 裙边分型面 84

3.2.6 高级分型面 89

3.3 编辑分型面 93

3.3.1 延伸分型面 93

3.3.2 合并分型面 97

3.3.3 修剪分型面 101

3.4 修补分型面 101

3.4.1 复制分型面修补 102

3.4.2 裙边分型面修补 105

3.4.3 平整分型面修补 106

3.4.4 合并分型面修补 108

3.5 检测分型面 112

3.6 习题 116

第4章 模具分割与抽取 117

4.1 模具体积块概述 117

4.2 分割体积块 118

4.3 创建体积块 126

4.3.1 草绘体积块 126

4.3.2 聚合体积块 128

4.3.3 滑块体积块 133

4.4 抽取模具元件 137

4.5 模拟模具填充 141

4.6 模具打开 145

4.7 习题 152

第5章 模具组件特征 153

5.1 模具特征概述 153

5.2 浇注系统设计 155

5.2.1 浇注系统概述 155

5.2.2 流道设计 156

5.2.3 浇口设计 159

5.3 冷却系统设计 173

5.3.1 Pro/ENGINEER水线特征 173

5.3.2 冷却系统设计原则 175

5.3.3 模板冷却水线 175

5.3.4 型腔冷却水线 179

5.3.5 型芯冷却水线 179

5.4 习题 184

第6章 镶拼型芯设计 185

6.1 镶拼模具概述 185

6.2 凹模结构设计 186

6.2.1 整体式型腔 186

6.2.2 整体嵌入式凹模 186

6.2.3 局部镶拼式凹模 189

6.2.4 组合式凹模 193

6.2.5 侧壁拼合式凹模 197

6.3 凸模结构设计 202

6.3.1 整体式凸模 202

6.3.2 组合式凸模 203

6.3.3 圆柱型芯 206

6.3.4 异形型芯 211

6.3.5 镶拼型芯 211

6.4 螺纹型环和螺纹型芯 217

6.4.1 螺纹型环 217

6.4.2 螺纹型芯 222

6.5 侧抽型芯设计 225

6.5.1 侧分型型芯 225

6.5.2 斜销型芯 234

6.6 习题 238

第7章 模具模架设计 239

7.1 Pro/ENGINEER模架设计概述 239

7.2 EMX安装与设置 241

7.2.1 安装EMX5.0 242

7.2.2 设置EMX5.0 243

7.3 EMX使用方法 245

7.3.1 EMX操作界面 245

7.3.2 EMX常用操作 246

7.4 EMX设计实例 250

7.4.1 模具型腔设计 251

7.4.2 模具模架设计 254

7.5 习题 266

第8章 塑料注射模具设计 267

8.1 检测可模塑性 267

8.1.1 拔模斜度 268

8.1.2 厚度检测 271

8.2 塑料顾问 275

8.2.1 塑料顾问介绍 275

8.2.2 分析设计模型 276

8.2.3 浇口成型分析 280

8.3 习题 288

第9章 压铸及吹塑模具设计 289

9.1 合金压铸件的设计 289

9.1.1 合金压铸件的特点 290

9.1.2 合金压铸件的材料 290

9.1.3 合金压铸件的工艺性 291

9.2 压铸模具的设计 292

9.2.1 典型压铸件的设计 292

9.2.2 溢流槽的设计 294

9.2.3 排气槽的设计 294

9.3 合金压铸模具的设计 295

9.3.1 创建模具模型 296

9.3.2 创建砂芯分型面 297

9.3.3 添加浇注系统 299

9.3.4 创建模具型腔 301

9.3.5 模具元件后处理 301

9.4 中空吹塑件的设计 307

9.4.1 吹塑成型方法分类 307

9.4.2 中空吹塑制品类型 308

9.5 中空吹塑模具的设计 309

9.5.1 吹塑模具典型结构 309

9.5.2 吹塑模具设计要点 310

9.6 中空吹塑模具设计举例 312

9.6.1 调整设计模型 312

9.6.2 创建模具模型 314

9.6.3 创建模具型腔 315

9.6.4 添加冷却系统 320

9.6.5 创建导柱导套 322

9.7 习题 326

第10章 钣金冲压模具设计 327

10.1 钣金冲压件设计介绍 327

10.1.1 钣金冲压件材料 328

10.1.2 Pro/ENGINEER钣金设计 329

10.2 钣金冲压模具介绍 331

10.2.1 冲压工序分类 331

10.2.2 冲压模具介绍 332

10.3 钣金模架库模块（PDX） 333

10.3.1 PDX安装和设置 333

10.3.2 PDX主要功能 335

10.3.3 PDX模架设计步骤 336

10.4 PDX模具设计举例 337

10.4.1 钣金模具分析 338

10.4.2 钣金制品排样 339

10.4.3 PDX模架设计 343

10.5 习题 374