前言

第1篇 基础知识

第1章 工程材料

 1．1 金属材料的力学性能

 1．2 金属材料的物理性能、化学性能、工艺性能

 1．3 工程材料的分类

 1． 4常用的工程材料

第2章 材料热处理技术

 2．1 热处理的基本知识

 2．2 铁碳合金相图

 2．3 钢的热处理工艺

第3章 测量基础知识

 3．1 测量的基本概念

 3．2 常用计量器具

 3．3 现代测量仪简介

 3．4 测量机的选用

第2篇 热加工

第4章 铸造加工

 4．1 概述

 4．2 型砂

 4．3 模样与芯盒

 4．4 造型

 4．5 造型生产线

 4．6 铸件常见缺陷

 4．7 特种铸造

 4．8 铸造生产技术的发展

第5章 锻压加工

 5．1 概述

 5．2 锻造

 5．3 冲压

 5．4 锻压新工艺简介

第6章 焊接成形

 6．1 概述

 6．2 焊条电弧焊

 6．3 其他焊接方法

 6．4 焊接缺陷及质量检查

 6．5 焊接新技术简介

第3篇 金属切削加工

第7章 金属切削基础知识

 7．1 概述

 7．2 切削加工基本知识

 7．3 金属切削机床

第8章 车削加工

 8．1 概述

 8．2 卧式车床

 8．3 车削刀具

 8．4 车削加工的工艺特点及车床附件的使用

 8．5 车削加工的基本方法

 8．6 车削加工实例

 8．7 其他车床简介

第9章 铣削加工

 9．1 概述

 9．2 铣床及其常用附件

 9．3 铣刀

 9．4 铣削用量

 9．5 铣削方式

 9．6 铣削加工的基本方法

 9．7 铣削加工实例

第10章 刨削加工

 10．1 概述

 10．2 刨床

 10．3 刨刀

 10．4 刨削的切削用量

 10．5 刨削的加工方法

 10．6 拉削加工

第11章 磨削加工

 11．1 概述

 11．2 磨床

 11．3 砂轮

 11．4 磨削方法

 11．5 超硬磨料和磨削先进技术

第12章 钳工

 12．1 概述

 12．2 划线

 12．3 金属錾削

 12．4 金属锯削

 12．5 金属锉削

 12．6 刮削与研磨

 12．7 孔与螺纹加工

 12．8 装配基础知识

第4篇 现代制造技术

第13章 数控机床简介

 13．1 概述

 13．2 数控机床的工作原理

 13．3 数控机床的组成和发展

 13．4 数控装置简介

 13．5 数控机床的维护与保养

第14章 数控加工技术

 14．1 数控机床加工的工艺分析

 14．2 FANUC 0i数控车床的程序编制

 14．3 FANUC 0i数控车床的操作与加工

 14．4 FANUC 0i数控铣床的程序编制

 14．5 FANUC 0i数控铣床的操作与加工

 14．6 HASS加工中心的操作与编程

第15章 特种加工

 15．1 概述

 15．2 电火花加工

 15．3 电火花线切割加工

 15．4 高能束加工

 15．5 超声波加工

 15．6 快速成形技术

参考文献

本书是根据教育部颁布的“高等工科学校金工实习教学基本要求”编写的，内容包括工程材料、材料热处理技术、测量基础知识、铸造加工、锻压加工、焊接成形、金属切削基础知识、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、钳工、数控机床简介、数控加工技术、特种加工共四篇15章。

本书可作为高等学校及高等职业技术学院本、专科机械类、电气类，以及其他专业机械工程技术基础实习教材，也可供有关专业工程技术人员参考。

本书注重实际训练，书中插入了大量图片便于广大读者阅读和操作。并且，在编写本书的过程中参考了大量的文献和借鉴了许多相关的教学成果，结合编者的教学实践经验，以高校的常用设备为例，介绍了传统加工和新设备加工的基本制造工艺。

本书介绍了机械工程的基本知识，强调现代产品的概念和现代产品质量的内涵，精选了工程材料、材料热处理技术、测量基础知识、铸造加工、锻压加工、焊接成形、金属的切削、车工、铣工、刨工、磨工、钳工、数控机床简介、数控加工、特种加工、数控加工创新制作等工艺实习内容，以适应各个层次、各个专业的实习要求。

本书还结合每章内容，在每章开头编写了本章的教学基本要求，以方便读者预习。本书在处理上以必需和够用为原则，同时注意知识的系统性和科学性。

本教材适合于高等学校及高等职业技术学院本、专科机械类、电气类，以及其他专业机械工程技术基础实习使用。对非理工科类专业，读者可以根据本专业特点和后续的课程需求，有针对性地进行学习和研究。