本书是高等学校教材之一，包括：绪论、工程材料的基本知识、铸造生产、压力加工、焊接生产、切削加工的基本知识、车削加工、铣削加工、磨削加工、刨削加工、钳工与装配、常用量具及使用、数控加工基础、数控加工、特种加工等内容。另随书附一本实训报告。内容简明扼要，联系实际，采用图文对照、列表说明，例图清晰、形象准确，文字描述生动易懂，适用于高等学校机械类专业、非机械类专业的机械工程训练。

本教材是根据教育部工程材料及机械制造基础课程指导小组2003年10月修订的“工程训练教学基本要求”和国家教学指导委员会“高等教育面向21世纪教学内容和课程体系改革计划”的基本要求，结合武汉理工大学《工程实践与训练教学大纲》内容编写的。

本教材是为了帮助学生在进行工程实践与训练时，能正确地掌握金属的主要加工方法，了解毛坯和零件的加工工艺过程，指导实际操作，获得初步的操作技能，巩固在实训中所接触到的感性知识，并使之理论化而编写的。

本教材包括的内容有：绪论、工程材料的基本知识、铸造生产、压力加工、焊接生产、切削加工的基本知识、车削加工、铣削加工、磨削加工、刨削加工、钳工与装配、常用量具及使用、数控加工基础、数控加工、特种加工等内容。另随书附一本实训报告。本教材在编写时力求简明扼要，联系实际，采用图文对照、列表说明，尽量做到例图清晰、形象准确，文字描述生动易懂。本教材是按机械类专业工程训练要求编写的，适用于高等学校机械类专业、非机械类专业的机械工程训练，其他专业可适当删减使用。

1 绪论

1.1 工程实践与训练的目的

1.2 工程实践与训练的要求

1.3 工程实践与训练的内容

1.4 工程实践与训练的考核

1.5 实训人员守则

1.6 工程实训的安全规则

2 工程材料的基本知识

2.1 金属材料的主要性能

2.2 金属材料的力学性能

2.3 金属材料的物理、化学及工艺性能

2.4 常用的工程材料

2.5 钢的热处理基本知识

3 铸造生产

3.1 概述

3.2 砂型铸造工艺

3.3 造型

3.4 金属的熔炼与浇注

3.5 铸件常见缺陷的分析

3.6 特种铸造

4 压力加工

4.1 概述

4.2 金属的加热与锻件的冷却

4.3 自由锻的设备及工具

4.4 自由锻工艺

4.5 模锻

4.6 胎模锻

4.7 冲压

5 焊接生产

5.1 概述

5.2 手工电弧焊

5.3 焊接质量

5.4 气焊与气割

6 切削加工的基本知识

6.1 概述

6.2 零件加工的技术要求

6.3 切削刀具及材料

7 车削加工

7.1 概述

7.2 卧式车床

7.3 车床附件及工件安装

7.4 车刀的结构、刃磨及其安装

7.5 车床操作

7.6 零件的车削

7.7 车削工艺

8 铣削加工

8.1 概述

8.2 机床简介

8.3 常用铣床附件

8.4 铣刀简介

8.5 铣削加工

9 磨削加工

9.1 概述

9.2 砂轮简介

9.3 机床简介

10 刨削加工

10.1 概述

10.2 机床简介

10.3 刨削加工

11 钳工与装配

11.1 概述

11.2 钳工工作台和虎钳

11.3 画线

11.4 钳工基本工作

11.5 孔及螺纹加工

11.6 装配的基础知识

12 常用量具及使用

12.1 概述

12.2 金属直尺

12.3 直角尺

12.4 游标万能角度尺

12.5 游标卡尺

12.6 深度游标卡尺

12.7 高度游标卡尺

12.8 外径千分尺

12.9 百分表

12.10 内径百分表

13 数控加工基础

13.1 数控机床的组成、基本加工原理、分类

12.2 数控编程基础知识

14 数控加工

14.1 数控车削加工

14.2 数控铣床加工

14.3 数控系统介绍

15 特种加工

15.1 概述

15.2 数控电火花线切割加工

15.3 快速成型

15.4 电火花加工

参考文献