本书以机械制造工艺系统为主线，辅之必要的产品开发设计和制造加工技术，强调培养学生制造工程的实践能力和创新能力，突出实践性和先进性，内容包括总论、材料成形技术、表面切削加工技术\\现代制造技术和综论五个部分。全书旨在帮助学生正确掌握材料的加工方法，并了解传统的机械制造工艺过程和现代机械制造技术。

本书是依据国家教委最新颁布的《高等学校工科本科基础课程教学基本要求》，为满足机械制造工程训练发展的需要，结合山东高校机械制造工程训练教学改革的实际编写而成的工程训练教材。

本书注重实践性、启发性、科学性和先进性，做到基本概念清晰，重点突出，简明扼要，形象生动，是高等工科院校机械工程类专业的基本教材，也可供近机类、非机类、高职学院、职工大学、电视大学等相关专业选用，还可供劳动部门技能培训学员选用。

第一篇 总论

第1章 《机械制造工程训练》课程概述

1.1 《机械制造工程训练》课程的性质和任务

1.2 机械制造简介

1.3 实习纪律及安全须知

习题

第2章 机械工程材料

2.1 机械工程材料概述

2.2 材料的主要性能

2.3 常用材料简介

2.4 钢的热处理

2.5 其它工程材料

2.6 热处理实习安全技术

习题

第二篇 材料成形技术

第3章 铸造成形技术

3.1 铸造成形技术概述

3.2 砂型的组成及作用

3.3 铸造工艺设计

3.4 造型方法

3.5 金属的熔炼浇注与铸件的落砂清理

3.6 铸件检验及缺陷分析

3.7 特种铸造简介

3.8 铸造成形技术发展趋势

3.9 铸造实习安全技术

习题

第4章 锻压成形技术

4.1 金属压力加工概述

4.2 坯料的加热与锻件的冷却

4.3 锻造成形方法

4.4 典型自由锻件加工实例

4.5 冲压

4.6 锻压成形技术发展趋势

4.7 锻压实习安全技术

习题

第5章 焊接成形技术

5.1 焊接成形技术概述

5.2 手工电弧焊

5.3 气焊

5.4 焊接缺陷及检验方法

5.5 金属的热切割

5.6 焊接成形技术的新发展

5.7 焊接实习安全技术

习题

第三篇 表面切削加工技术

第6章 车削加工

6.1 车削加工概述

6.2 卧式车床

6.3 车刀

6.4 车削加工基本方法

6.5 车床常用附件

6.6 其它车床简介

6.7 车削加工举例

6.8 车削加工安全技术

习题

第7章 铣削加工

7.1 铣削加工概述

7.2 铣床

7.3 铣刀及其安装

7.4 铣床附件及工件安装

7.5 铣削加工

7.6 齿形加工

7.7 铣削加工安全技术

习题

第8章 刨削加工

8.1 刨削加工概述

8.2 刨床

8.3 刨刀及其安装

8.4 刨削加工

8.5 其它刨削类机床

8.6 刨削加工安全技术

习题

第9章 磨削加工

9.1 磨削加工概述

9.2 砂轮

9.3 磨床

9.4 磨削加工

9.5 磨削加工安全技术

习题

第10章 钳工

10.1 钳工概述

10.2 划线

10.3 锯削

10.4 锉削

10.5 錾削

10.6 钻削加工

10.7 攻、套螺纹

10.8 装配

10.9 钳工加工安全技术

习题

第四篇 现代制造技术

第11章 数控加工

11.1 数控加工技术概述

11.2 数控加工程序

11.3 数控机床编程举例

11.4 数控加工安全技术

习题

第12章 特种加工

12.1 特种加工技术概述

12.2 电火花加工

12.3 电火花线切割加工

12.4 特种加工安全技术

习题

第五篇 综论

第13章 机械加工质量

13.1 机械加工精度

13.2 表面质量

第14章 工艺基本知识

14.1 基本概念

14.2 制定零件加工工艺的步骤

14.3 零件毛坯的选择

14.4 基准的选择

14.5 工艺路线的拟定

14.6 工艺文件的编制

第15章 典型零件加工工艺分析

15.1 轴类零件

15.2 盘套类零件

15.3 箱体类零件

15.4 结论

主要参考文献