本书是以日本沙迪克(Sodick)AQ机床为例，为适应线切割人才的需求而编写的。全书共分10章，主要讲解了最新的线切割机床的操作与编程技术及基础放电切割原理，具体内容包括线切割行业简介与发展前景、线切割机床的分类及其结构特点、线切割机床的操作、线切割机床的编程、加工实训、特殊加工方法详解等。该书可供各大专院校作为教材使用，也可供从事相关专业的在职人员作为参考书使用。

本书讲解最新的线切割机床的操作与编程技术及基础放电切割原理。语言通俗易懂，知识实用。以实际操作经验为主，包括高速走丝与低速走丝知识。高速走丝以北京阿奇夏米尔FW2为例，低速走丝以日本沙迪克(Sodick)AQ机床为例，为适应线切割人才的需求而编写。

可供模具数控电加工人员、职业技术院校师生使用。

前言

第1篇 加工基础

第1章 线切割行业简介与发展前景

 1.1 线切割行业简介

1.1.1 电加工概述

1.1.2 线切割概述

 1.2 线切割行业的发展前景

1.2.1 电火花线切割的产生与发展

1.2.2 我国电火花线切割加工技术的发展目标

1.2.3 国外与国内低速走丝电火花线切割加工技术的发展前景

第2章 线切割机床的分类及其结构特点

 2.1 线切割机床的分类

 2.2 线切割机床的结构特点

2.2.1 高速走丝线切割机床的结构特点

2.2.2 低速走丝线切割机床的结构特点

 2.3 线切割机床的特殊功能

2.3.1 数控线切割机床的常用功能

2.3.2 低速走丝线切割机床的特殊功能

第3章 线切割机床的操作

 3.1 线切割加工原理

3.1.1 电火花线切割加工基本原理

3.1.2 电火花线切割加工过程

 3.2 线切割加工中的参数

3.2.1 电参数对线切割加工的影响

3.2.2 非电参数对线切割加工的影响

3.2.3 线切割加工工艺参数的选择

 3.3 线切割机床的操作

3.3.1 电火花线切割加工流程及步骤

3.3.2 图样分析与毛坯准备

3.3.3 工件的装夹

第4章 线切割机床的编程

 4.1 线切割编程概述

 4.2 3B与NC程式编制

4.2.1 常用的3B、G、M、T代码

4.2.2 线切割机床3B与NC程式格式实例

 4.3 线切割编程软件

4.3.1 Sodick机床上的Heart NC软件

4.3.2 北京阿奇夏米尔机床上的TurboCAD软件

4.3.3 Mastercam wirc Version9.0通用编程软件

4.3.4 Cimatron CAD/CAM的线切割软件Fikus

4.3.5 ESPRIT线切割系统(SolidWire)

第2篇 加工实训

第5章 加工实训

 5.1 实训1——线切割机床的操作面板

5.1.1 高速走丝机床的操作面板

5.1.2 低速走丝机床的操作面板

 5.2 实训2——NC程式中常用代码的运用

5.2.1 G代码

5.2.2 T代码

5.2.3 M代码

5.2.4 C代码

5.2.5 其他代码

 5.3 实训3——NC程式手工编程

5.3.1 万能切割圆形程式

5.3.2 万能切割矩形程式

5.3.3 万能工件分片程式

5.3.4 万能碰数找边程式

5.3.5 万能找孔中心程式

5.3.6 万能工件分中程式

 5.4 实训14——HeatNC与Turbo CAD软件的使用

5.4.1 HeartNC

5.4.2 TurboCAD

 5.5 实训5——Mastercam Wire Version9与Cimatron Fikus软件的使用

5.5.1 Mastercam Wire Version9软件

5.5.2 15matron Fikus软件

 5.6 实训6——线切割加工参数

5.6.1 加工参数的选择

5.6.2 加工参数具体详解

 5.7 实训7——线切割手工装丝与自动穿剪丝

5.7.1 高速走丝装丝

5.7.2 低速走丝穿剪丝

 5.8 实训8——线切割机床垂直度与上下机嘴高度的调校方法

5.8.1 高速走丝垂直度的调校

5.8.2 低速走丝垂直度的调校

5.8.3 低速走丝上下机嘴高度的测量

 5.9 实训9——线切割机床的加工准备

5.9.1 装夹

5.9.2 校表

5.9.3 找边与分中

 5.10 实训10——线切割全程操作实例

5.10.1 加工准备

5.10.2 编程

5.10.3 加工

5.10.4 保养

第3篇 加工方法详解

第6章 一般加工方法详解

 6.1 凸模的加工方法

6.1.1 凸模加工的定义

6.1.2 凸模加工的技巧

 6.2 凹模的加工方法

6.2.1 凹模加工的定义

6.2.2 凹模加工的技巧

 6.3 开形状的加工方法

6.3.1 开形状的加工定义

6.3.2 开形状的加工技巧

 6.4 部分锥度的加工方法

6.4.1 部分锥度的加工定义

6.4.2 部分锥度的加工技巧

 6.5 冲压模的加工方法

6.5.1 冲压模知识

6.5.2 冲压模间隙

 6.6 复合模的加工方法

6.6.1 复合模加工的定义

6.6.2 复合模加工的技巧

第7章 特殊加工方法详解

 7.1 穿丝孔为斜孔的加工方法

7.1.1 概要

7.1.2 加工步骤与技巧

 7.2 斜导柱孔的加工方法

7.2.1 概要

7.2.2 加工步骤与技巧

 7.3 上下异形的加工方法

7.3.1 概要

7.3.2 加工步骤与技巧

 7.4 上下圆弧过渡的加工方法

7.4.1 概要

7.4.2 加工步骤与技巧

 7.5 斜齿轮的加工方法

7.5.1 概要

7.5.2 加工步骤与技巧

 7.6 斜顶孔的加工方法

7.6.1 概要

7.6.2 加工步骤与技巧

 7.7 全周精加工的方法

7.7.1 概要

7.7.2 加工步骤与技巧

 7.8 公模母模同出的加工方法

7.8.1 概要

7.8.2 加工步骤与技巧

 7.9 多件加工的方法

7.9.1 概要

7.9.2 加工步骤与技巧

 7.10 电极的加工方法

7.10.1 概要

7.10.2 加工步骤与技巧

 7.11 精密配合孔的加工方法

7.11.1 概要

7.11.2 详细加工步骤与技巧

第4篇 加工异常的原因与处理

第8章 断丝

 8.1 概述

 8.2 高速走丝断丝

8.2.1 加工前断丝

8.2.2 加工结束时断丝

8.2.3 加工中断丝

 8.3 低速走丝断丝

8.3.1 加工前断丝

8.3.2 加工结束时断丝

8.3.3 加工中断丝

第9章 短路

 9.1 简述短路的状况与后果

 9.2 高速走丝短路

9.2.1 加工前短路

9.2.2 加工结束时短路

9.2.3 加工中短路

 9.3 低速走丝短路

9.3.1 加工前短路

9.3.2 加工结束时短路

9.3.3 加工中短路

第10章 加工不良

 10.1 尺寸精度不良

10.1.1 机床的原因

10.1.2 材质的原因

10.1.3 电极丝的原因

10.2 表面精度不良

10.2.1 机床的原因

10.2.2 材质的原因

10.2.3 电极丝的原因

 10.3 加工速度不良

10.3.1 高速走丝合理调整进给速度的方法

10.3.2.低速走丝合理调整加工速度的方法

 10.4 斜度加工不良

10.4.1 机床的原因

10.4.2 工件材质的原因

10.4.3 电极丝的原因

 10.5 过切不良

10.5.1 过切的状况与危害

10.5.2 过切的处理

附录

 附录A 安全操作规程

 附录B 维护点检项目表

 附录C 线切割试题

 附录D 线切割加工工人等级标准

参考文献