本书以机械加工工艺为主线，把传统的金属切削原理与刀具、机床夹具设计、机械加工工艺三门机械奘的专业课程进行了有机的衔接，合三为一，使课程安排科学化，教材内容精练，一改过去课程的门类分得较细，理论知识较多的特点，把机械加工中涉及到的刀具、夹具、工艺安排享一起，消除了三门课程之间的重复部分，更体现其系统性，同时课时数可大大削减。在总论中强调了制造技术与社会发展的关系，对零件成形方法作了概括的阐述。刀具部分着重讲解刀具几何角度对金属切削的影响，对刀具新材料、新工艺及数控机床刀具也进一步作了介绍。工艺装备部分，注重基本理论的讲解常用机床夹具的特点及专用夹具设计的基本思想及方法。工艺规程部分，介绍工艺的基本术语及概念，从实际出发，通过理论教学和习题的训练，培养学生分析解决实际工艺问题的能力。本课程实践性较强，在学习理论课程后，应安排一到二周的课程设计，选择一个典型的零件，从零件的工艺安排到某道工序的工艺装备须做一个完整的训练。另外，本教材还增加了复习思考题答案。

本书主要内容包括金属切削原理与刀具、机械加工工艺、机床夹具等三个方面。在金属切削原理与刀具方面，着重介绍了金属切削的基本知识，如切削运动、切削过程的规律、刀具角度、刀具材料和切削用量等。在机械加工工艺方面，讲述了机械加工工艺规程、典型表面的加工、定位基准、工序尺寸及公差带、工艺尺寸链等。在机床夹具方面，讲述了工件的定位原则、定位方法、定位元件、夹紧机构和典型的机床夹具及专用夹具等。本书对数控机床用的夹具和刀具在相应的章节中有专门论述；对机械加工的质量和提高生产率的方法着重进行了分析。

本书为职业技术教育教材，适用于机电一体化专业教学，也可供机电类专业和从事机械加工的有关人员参考。

第2版编者的话

第1版编者的话

第一章 总论

第一节 制造技术与社会发展

第二节 零件的构成要素

第三节 零件制造的工艺方法

第四节 金属切削加工自动化

复习思考题

第二章 金属切削的基本知识

第一节 切削运动与切削用量

第二节 刀具切削部分的几何角度

第三节 切削层横截面要素

第四节 常用刀具材料

第五节 金属切削过程的规律

第六节 切削力

第七节 切削热与切削温度

第八节 刀具磨损

第九节 刀具几何参数的合理选择

第十节 切削用量的合理选择

复习思考题

第三章 金属切削刀具

第一节 车刀

第二节 孔加工刀具

第三节 铣刀

第四节 数控机床刀具

第五节 砂轮及磨削

复习思考题

第四章 典型表面加工方法

第一节 外圆表面加工方法

第二节 孔加工方法

第三节 平面加工方法

第四节 成形表面加工方法

复习思考题

第五章 机械加工工艺规程

第一节 基本概念

第二节 工艺规程制订的原则与步骤

第三节 零件的分析及工艺审查

第四节 毛坯的选择

第五节 定位基准的选择

第六节 工艺路线的拟定

第七节 工序尺寸及公差带分布

第八节 工艺尺寸链计算

第九节 设备与工艺装备的选择

第十节 典型零件的加工工艺

复习思考题

第六章 工件的定位和夹紧

第一节 工件的定位原则

第二节 常用定位方法及定位元件

第三节 定位误差分析

第四节 工件的夹紧

第五节 典型夹紧机构

第六节 动力装置

复习思考题

第七章 典型机床夹具

第一节 车床夹具

第二节 铣床夹具

第三节 钻床夹具

第四节 组合夹具

第五节 数控机床夹具

复习思考题

第八章 专用夹具的设计

第一节 夹具设计的基本要求和步骤

第二节 夹具图上应有的标注

第三节 夹具设计实例

复习思考题

第九章 机械加工质量分析和提高生产率的方法

第一节 概述

第二节 工艺系统初始状态原始误差对加工精度的影响

第三节 工艺系统受力变形对加工精度的影响

第四节 工艺系统受热变形对加工精度的影响

第五节 提高加工精度的措施

第六节 机械加工表面质量

第七节 提高生产率的途径

复习思考题

附录 复习思考题答案

参考文献